爐排型垃圾焚燒爐鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、      概  述

1. 鍋爐主要設(shè)備

1.1 焚燒爐：采用由 自主開發(fā)的三驅(qū)動(dòng)逆推式爐排垃圾焚燒爐，國內(nèi)加工制造。二期配置1臺350t/d爐排型垃圾焚燒爐,日處理城市生活垃圾350t；

1.2 余熱鍋爐：二期配置1臺中溫中壓、單鍋筒自然循環(huán)爐,由蘇州張家港海陸鍋爐有限公司設(shè)計(jì)制造；

1.3 煙氣處理系統(tǒng)：包括噴霧器、洗滌塔和布袋除塵器等，由常州東方除塵器有限公司設(shè)計(jì)、制造及安裝調(diào)試。

2. 垃圾來源

垃圾的收集和運(yùn)輸，均由環(huán)衛(wèi)部門免費(fèi)由集裝密閉車輛運(yùn)至我公司垃圾庫內(nèi)供焚燒爐使用。

3. 水源

循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水水源來自廠區(qū)西北面的武宜運(yùn)河，經(jīng)約250m的管線輸送至焚燒發(fā)電廠。

化學(xué)補(bǔ)充水、石灰漿用水、空調(diào)用水均來自經(jīng)水工處理設(shè)備處理的武宜運(yùn)河水；生活用水采用城市自來水。

4．焚燒爐渣、灰渣的處理

垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)收集、固化處理后運(yùn)至政府指定的衛(wèi)生填埋場進(jìn)行填埋。垃圾中的廢鐵雜物可回收利用，爐渣作為磚瓦廠的原材料進(jìn)行綜合利用。

5．電力接入系統(tǒng)

電氣以35KV的電壓等級接入電網(wǎng)，兩回聯(lián)絡(luò)線接入220KV滆湖變35KV側(cè)母線，另從牛塘變10KV系統(tǒng)引一回線路作為備用電源。

6．機(jī)組運(yùn)行方式

正常運(yùn)行工況，3臺爐供兩臺機(jī)，對外供熱最大25t/h，汽輪機(jī)的出力為10.85MW。投運(yùn)初期無供熱管網(wǎng)時(shí)，汽輪機(jī)系純凝運(yùn)行，汽輪機(jī)的出力為15.09MW。

7．環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

在環(huán)保措施上堅(jiān)持“三同時(shí)”原則。焚燒的煙氣經(jīng)過煙氣凈化設(shè)備處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)（歐盟1號標(biāo)準(zhǔn)）后排入大氣。垃圾滲濾液經(jīng)廠區(qū)內(nèi)預(yù)處理，達(dá)到生活垃圾滲濾液二級排放的標(biāo)準(zhǔn)后排市政污水管網(wǎng)。

     8．貯倉

垃圾儲(chǔ)存在垃圾貯坑內(nèi)，垃圾貯坑為封閉式結(jié)構(gòu)，以防止垃圾臭氣外逸。垃圾貯坑的有效容量貯存約為7天的垃圾焚燒量。

一個(gè)約4.2天儲(chǔ)量的爐渣貯坑。

一個(gè)25m3灰倉，可滿足15小時(shí)（3臺爐）灰的儲(chǔ)存。

一個(gè)10m3水泥貯罐，可滿足24小時(shí)（3臺爐）水泥的儲(chǔ)存。

每套煙氣凈化系統(tǒng)使用的1個(gè)30m3石灰倉，1個(gè)1m3活性炭貯罐。

第二章  鍋爐結(jié)構(gòu)

本垃圾焚燒余熱鍋爐是在吸取國內(nèi)外垃圾焚燒鍋爐的基礎(chǔ)上，針對中國城市生活垃圾燃燒特性而設(shè)計(jì)的。它充分應(yīng)用已投產(chǎn)的有良好運(yùn)行業(yè)績的同容量等級機(jī)組的熱力數(shù)據(jù)，以確保余熱鍋爐長期安全、可靠的運(yùn)行。

鍋爐設(shè)計(jì)焚燒城市生活垃圾的最低熱值為LHV=1000Kcal/Kg，設(shè)計(jì)點(diǎn)熱值為LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。

鍋爐焚燒垃圾量為350噸/天。

鍋爐型號：SLC350-SQ  ZG27.8/4.0-400-1

1．余熱鍋爐的基本特性

1.1 技術(shù)參數(shù)

每臺焚燒余熱鍋爐入口煙氣量：56088 Nm3/h

最大連續(xù)蒸發(fā)量（設(shè)計(jì)點(diǎn)）：27.8 t/h

過熱蒸汽溫度：400 ℃

過熱蒸汽壓力：4.0 Mpa（表壓）

鍋筒工作壓力：4.6 Mpa（表壓）（飽和溫度260℃）

給水溫度：140 ℃

給水壓力：5.6 Mpa（表壓）

水/蒸汽側(cè)壓降：0.4-0.62 Mpa

鍋爐效率：～75%

1.2 鍋爐基本尺寸：

每個(gè)通道寬度（二側(cè)水冷壁距離）：5840 mm

每個(gè)通道深度：

爐膛：3600 mm

第一通道：2720 mm

第二通道：2720 mm

鍋筒中心線標(biāo)高：33420 mm

鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（鋼架大板梁標(biāo)高）：35720 mm

鍋爐最大寬度（包括平臺，不包括爐間平臺）：10240 mm

鍋爐鋼架二側(cè)柱中心線間距離：7640 mm

鍋爐最大深度（柱中心線）：15165 mm

1.3 鍋爐給水、爐水品質(zhì)參照GB12145中汽包鍋爐壓力5.9-12.6Mpa

一檔要求執(zhí)行，必須滿足給水噴水調(diào)溫對給水品質(zhì)的要求。

2、    鍋爐結(jié)構(gòu)概述

本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)水管鍋爐，采用三煙道立式布置結(jié)構(gòu)。

2.1 爐膛

爐膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成氣密性爐膛，爐膛斷面為5840×3600mm（寬×深）。爐膛四周壁面在費(fèi)斯頓管以下均敷設(shè)高熱阻的耐火材料，使來自焚燒爐的高溫?zé)煔庠诖诉M(jìn)一步燃燒，以保證高溫?zé)煔庠?50℃的條件下停留2秒，徹底熱解二噁英。同時(shí)避免使高溫熔融的微粒在還原性氣體條件下與管壁接觸，以防止高溫腐蝕。

2.2 鍋筒及汽水分離裝置

鍋筒內(nèi)徑為φ1600，壁厚為52mm，長度為9280mm,設(shè)計(jì)材料為Q245R/GB713。

鍋筒正常水位在中心線下50mm處，最高水位和最低水位均離正常水位各100mm。

鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器（12個(gè)），二次孔板分離器（12個(gè)），表面排污管和加藥管等內(nèi)部裝置。

鍋筒內(nèi)裝有φ290旋風(fēng)分離器，沿上升管方向布置，以獲得較好一次分離效果，蒸汽出口處裝有二次分離元件孔板分離器，進(jìn)一步保證蒸汽品質(zhì)。

鍋筒采用二組鏈片吊架，對稱懸吊在頂部梁格上，每組吊架由鏈片及吊桿組成。

2.3 第一煙道

高溫?zé)煔鈴臓t膛流出，經(jīng)過費(fèi)斯頓管后轉(zhuǎn)彎進(jìn)入第一煙道。該煙道四周均由膜式壁組成，它是一個(gè)空腔的冷卻煙道，使高溫?zé)煔饧捌淙廴诘奈⒘５靡猿浞掷鋮s，使進(jìn)入Ⅲ級過熱器的入口煙溫控制在650℃以下。

2.4 過熱器

過熱器布置在第二煙氣通道內(nèi)，煙氣由下向上逆向流動(dòng)。過熱器分三級布置（共五組），按煙氣流動(dòng)方向分高、中、低溫依次布置。為確保高溫過熱器的壁溫不出現(xiàn)超溫，采用順流布置，且高溫全部與中溫過熱器部分使用12Cr1MoVG 合金鋼管。,中、低溫過熱器均采用逆流布置。

按燃燒圖對過熱器受熱面設(shè)計(jì)的要求，以及受熱面在沾污和清潔狀態(tài)的不同，過熱器設(shè)置二級給水噴水減溫裝置，以使在燃燒圖規(guī)定的工況范圍內(nèi)，過熱汽溫達(dá)到設(shè)計(jì)值。為防止過熱器的磨損和結(jié)渣，過熱器管全部采用順列布置，煙速一般控制在5m/s以下。

為保證過熱器管內(nèi)有足夠的蒸汽流速，三級過熱器均采用單管圈結(jié)構(gòu)，低溫與中溫過熱器管子規(guī)格均為φ38×4.5。高溫過熱器管子規(guī)格為φ38×6.0，三級（共五組）過熱器均采用管吊管的懸吊結(jié)構(gòu)，將整個(gè)過熱器的重量，通過吊桿懸吊在頂部梁格上。

2.5 蒸發(fā)管束

按鍋爐蒸發(fā)吸熱量的平衡，以及省煤器欠熱設(shè)計(jì)和良好控制省煤器入口煙溫的要求，特設(shè)置蒸發(fā)管束。同時(shí)保證過熱器入口煙溫在650℃以下，壁溫在430℃以下。蒸發(fā)管束布置在第二煙道內(nèi)，冷灰斗上部，高溫過熱器的前面。蒸發(fā)管束的管子成傾斜狀，以避免產(chǎn)生汽水分層。蒸發(fā)管束與第二隔墻、后墻水冷壁及冷灰斗后墻水冷壁組成水循環(huán)回路。

2.6 過渡煙道

第二通道出口的煙氣經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器。過渡煙道為鋼制煙道。為了吸收鍋爐的膨脹，在煙道上裝有1個(gè)柔性三向膨脹節(jié)，煙道的鋼板為碳鋼，厚度為5mm。

2.7 省煤器

省煤器布置在獨(dú)立的第三煙道內(nèi)，分上、下二級（共五組），煙氣自上向下流動(dòng)。省煤器入口煙溫在400℃以下，故采用內(nèi)護(hù)板外保溫的結(jié)構(gòu)形式，便于支吊，簡化結(jié)構(gòu)。省煤器管順列布置。為保證省煤器管內(nèi)良好的流速，采用單圈結(jié)構(gòu)，管子規(guī)格為φ38×4.5。為防止省煤器的低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度≥200℃。為防止冷態(tài)啟動(dòng)階段的低溫腐蝕，將省煤器的進(jìn)水引入鍋筒內(nèi)的加熱器進(jìn)行加熱，以提高水溫。

2.8 蒸汽空預(yù)器

因煙道空預(yù)器的壁溫難以控制在露點(diǎn)以上，很容易引起腐蝕和造成堵灰，且煙道空預(yù)器使風(fēng)道的布置復(fù)雜化，特別對容量較大的垃圾焚燒爐更甚，故我們未采用煙道空預(yù)器，而采用蒸汽空預(yù)器。

一次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣至220℃，二次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣至220℃。

2.9 鍋爐范圍內(nèi)管道

給水母管進(jìn)入鍋爐前分成三路，一路去鍋爐，一路去一級噴水減溫器，一路去二級噴水減溫器。鍋爐給水口徑為φ76×5，減溫水管路口徑為φ25×3，通過三只調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對鍋爐給水和減溫的控制。

鍋爐裝有各種監(jiān)督、控制裝置。如各種水位表、平衡容器、水位報(bào)警器、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管和壓力沖量等。所有水冷壁下集箱設(shè)有定期排污裝置。

鍋爐的汽包裝有二只PN6.3MPa、DN100彈簧安全閥，集汽集箱裝有一只PN10Mpa、DN65彈簧安全閥，過熱器各級上均設(shè)有溫度測點(diǎn)——熱電偶插座。在鍋爐各高點(diǎn)和最低點(diǎn)均設(shè)有放空閥和排污疏水閥。為了監(jiān)督給水、爐水、蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣器。

2.10 鍋爐本體的出灰

第一、第二通道的煙灰和尾部的煙灰由灰斗收集，通過二個(gè)電動(dòng)鎖氣裝置經(jīng)螺旋輸送機(jī)和落灰管輸入爐排出渣槽，隨爐渣排走。

2.11 吹灰設(shè)備

鍋爐設(shè)置了有效的吹灰裝置，采用脈沖式吹灰，因蒸汽吹灰對尾部煙道受熱面難免會(huì)造成結(jié)露，煙氣中水份的增加，對余熱鍋爐和布袋除塵器不利。因此，我們采用了綜合應(yīng)用氣體的動(dòng)能、聲能和熱能進(jìn)行除灰。

2.12 爐墻和密封

爐膛爐墻為砌磚結(jié)構(gòu)，其中需防磨防腐蝕部分耐火磚材質(zhì)為高耐磨耐火磚，其余防磨部分材料為高耐磨澆注料。其它均為常規(guī)材料，磚墻為支撐結(jié)構(gòu)。

上部鍋爐為膜式壁結(jié)構(gòu)，因而均采用敷管爐墻。尾部煙道為護(hù)板框外鋪設(shè)保溫材料結(jié)構(gòu)。下部爐膛用護(hù)板密封，上部鍋爐本體密封采用膜式壁和爐體密封件密封，尾部為鋼制煙道密封，各處穿管處均用特殊的密封結(jié)構(gòu)。上下部的結(jié)合處也采用特殊結(jié)構(gòu)的密封。

2.13 膨脹中心

為了使鍋爐更加安全、可靠本鍋爐設(shè)置膨脹中心，位于第二、第三通道的隔墻中心線，在不同標(biāo)高點(diǎn)三圈剛性梁上設(shè)置了導(dǎo)向裝置，使鍋爐膨脹沿膨脹中心統(tǒng)一膨脹。

2.14 構(gòu)架

本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，考慮了地震烈度對構(gòu)架的影響。為了抵抗水平力，在構(gòu)架的不同高度設(shè)置了剛性平臺。

2.15 平臺扶梯

平臺扶梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置的。平臺與樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)，平臺寬度和樓梯寬度為800mm或1000mm，扶梯坡度45°。

平臺與撐架允許承受有效負(fù)荷為200kgf/m2，但同時(shí)受負(fù)荷的面積不得超過鍋爐本體平臺總面積的20%。

第三章   焚燒爐主要技術(shù)指標(biāo)

1.焚燒爐和余熱鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)

1.1焚燒爐主要技術(shù)指標(biāo)

1.2余熱鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)

3、    設(shè)計(jì)工作參數(shù)（熱力計(jì)算）

3. 鍋爐水容積表

4. 鍋爐設(shè)備特性

4.1 主要部件規(guī)格

4.2 燃燒設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表：

5. 主要輔助設(shè)備特性

6．燃料特性

6.1 武進(jìn)區(qū)城市生活垃圾組份及物理性質(zhì)表

從上表可見，廚余將繼續(xù)保持較高的比例，約占垃圾總量的2/3；橡膠塑料等包裝廢棄物將繼續(xù)上升，預(yù)測到2010年將會(huì)達(dá)到1/4。但由于廚余含量居高不下，垃圾的含水率將維持在偏高的水平，年均值將達(dá)到60%左右，垃圾的低熱值將以下幅提高。橡膠塑料、紙類的容量平均不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占據(jù)填埋場庫容的主要因素。隨著居民生活水平提高，包裝物（紙、塑料等）量明顯增加。市區(qū)垃圾平均容重約為0.35t/m3。

武進(jìn)區(qū)生活垃圾容重，含水率，熱值預(yù)測見下表，并以此作為進(jìn)廠垃圾的設(shè)計(jì)依據(jù)。

6.2 武進(jìn)區(qū)生活垃圾容重、含水率、熱值預(yù)測

7．汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1 過熱蒸汽

7.2 給水

 4、      鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

 1. 啟動(dòng)前的檢查

1.1 總則

1.1.1 鍋爐大修完畢后經(jīng)全面檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收，辦理好移交手續(xù),經(jīng)總工程師（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）同意方能啟動(dòng)。小修、臨時(shí)搶修后的鍋爐經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收，并移交生產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意方可啟動(dòng)，鍋爐啟動(dòng)操作票由當(dāng)值值長下達(dá)；

1.1.2 備用爐的啟動(dòng)，由當(dāng)值值長下達(dá)命令，司爐接到點(diǎn)爐的通知后，應(yīng)和該爐組人員一起了解鍋爐機(jī)組的檢修項(xiàng)目、設(shè)備系統(tǒng)的改進(jìn)、異動(dòng)、應(yīng)用新技術(shù)的情況、注意事項(xiàng)以及各項(xiàng)試驗(yàn)情況等；

1.1.3 司爐接到點(diǎn)爐命令后，應(yīng)立即組織本爐人員對設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好記錄。

1.2 鍋爐啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目

　    1.2.1 本體及附件的檢查

1.2.2.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分的檢查

1.2.3 儀表及操作盤的檢查

2、鍋爐進(jìn)水

2.1 鍋爐升火前的檢查完畢后，可向鍋爐進(jìn)水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)符合下列條件：

2.1.1 除氧合格水;

2.1.2 進(jìn)水溫度不超過90℃，且與原來的爐水溫差低于40℃;

2.1.3 進(jìn)水時(shí)間冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1－1.5小時(shí)，環(huán)境溫度低于5°C，還應(yīng)延長上水時(shí)間;

2.1.4 若鍋爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗(yàn)合格，可補(bǔ)充上水，否則把爐水放掉后重新上水。

2.2 鍋爐進(jìn)水路線

2.2.1 除氧器→給水泵→＃１、２、3爐電動(dòng)總門→鍋爐小旁路一次門→小旁路二次門→主給水后門→省煤器進(jìn)水門→汽包

2.2.2 疏水箱→疏水泵→＃1＃2#3爐低壓上水門→＃1＃2#3爐底部排污門→水冷壁→汽包

2.3 進(jìn)水注意事項(xiàng)

2.3.1 進(jìn)水前應(yīng)檢查給水平臺后三通汽包加熱進(jìn)水閥應(yīng)關(guān)閉;

2.3.2 檢查給水操作臺其余閥門是否關(guān)閉和汽水系統(tǒng)閥門符合進(jìn)水要求;

2.3.3 按進(jìn)水路線開啟有關(guān)閥門、對空排汽一、二次門和爐頂所有空氣門。進(jìn)水時(shí)應(yīng)對所有汽水系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及燃燒室、煙道內(nèi)有水痕時(shí)必須停止進(jìn)水,查明原因，通知有關(guān)人員處理;

2.3.4 當(dāng)發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)小或停止進(jìn)水;

2.3.5 進(jìn)水時(shí)汽包上、下壁溫差應(yīng)小于40℃，超過40℃減慢進(jìn)水速度;

2.3.6 點(diǎn)爐時(shí)進(jìn)水到－50mm處;

2.3.7 如果需投入給水加熱裝置必須注意以下事項(xiàng)：

(1) 給水加熱裝置目的是保護(hù)省煤器避免低溫腐蝕，通過提高給水溫度，確保排煙溫度在190℃以上、省煤器管壁溫度150℃以上;

(2) 投入步驟為：開啟省煤器進(jìn)水旁路門和隔離門→開啟給水進(jìn)水門→開啟加熱裝置手動(dòng)進(jìn)水門→開啟三通進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)門→關(guān)閉省煤器再循環(huán)門;

(3) 進(jìn)水必須緩慢，進(jìn)水過程中嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差<40℃。

(4) 鍋爐飽和蒸汽溫度升至200℃，為保護(hù)加熱裝置蛇形管，進(jìn)水溫度為室溫時(shí)，鍋爐進(jìn)水盡可連續(xù)補(bǔ)水，控制上水量，避免蛇形管溫差過大產(chǎn)生脆性變形;

(5) 除氧器投運(yùn)后，省煤器進(jìn)口水溫達(dá)到140℃排煙溫度達(dá)200℃時(shí)，進(jìn)水過程中可緩慢退出給水加熱裝置，關(guān)閉加熱裝置電動(dòng)調(diào)節(jié)門，關(guān)閉加熱裝置進(jìn)水手動(dòng)截止門給水走主路。如在進(jìn)水過程中給水溫度下降必投入三通調(diào)節(jié)控制好排煙溫度，開啟加熱手動(dòng)進(jìn)水門，用三通電動(dòng)調(diào)節(jié)好加熱裝置進(jìn)水量;

(6) 給水加熱裝置退出后，對照汽包上下壁溫差的數(shù)值并作好記錄。

3. 鍋爐放水

3.1 點(diǎn)火前放水（由充壓保養(yǎng)到點(diǎn)爐狀態(tài)）

3.1.1 有計(jì)劃的點(diǎn)爐放水按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1) 開啟集汽聯(lián)箱空氣門，對空排汽一、二次門，其余空氣門不得開啟;

(2) 將排污閥稍開;

(3) 將排污聯(lián)箱總閥全開（目的是利用虹吸原因?qū)⑦^熱器的積水全部放凈）;

(4)汽包水位放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)各排污門和放水門，停止放水。

3.1.2 緊急狀態(tài)下點(diǎn)爐放水，按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1) 將所有空氣門、對空排汽一次門電動(dòng)門開啟;

(2) 將所有過熱器疏水門開啟;

(3) 將汽包事故放水門開啟;

(4) 將所有水冷壁下聯(lián)箱排污門開全，排污聯(lián)箱放水門全開;

(5) 放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)閉各排污門和放水門，停止放水。

3.1.3 檢修爐放水

(1) 開啟定排擴(kuò)容器進(jìn)水門;

(2) 開啟爐頂所有空氣門;

(3) 開啟疏水聯(lián)箱上所有疏水門、放水門;

(4) 開啟排污聯(lián)箱上所有的排污門和放水門。

4. 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)準(zhǔn)備

4.1 啟動(dòng)前檢查完畢，水位控制在-50mm水位;

4.2 檢查工作結(jié)束后，與值長聯(lián)系，要求有關(guān)人員做好下列工作：

4.2.1 汽機(jī)：開啟主給水門、主蒸汽管道疏水門;

4.2.2 熱工：各儀表熱工信號、操作裝置、DCS控制投入工作狀態(tài)。

4.2.3 爐化：化驗(yàn)爐水品質(zhì)合格。

4.2.4 燃料：料斗進(jìn)入合格的垃圾。

4.2.5 電氣：電機(jī)設(shè)備搖測絕緣合格后送電。

4.2.6 鍋爐、熱工、電氣有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員一道做鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)、MFT保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)均合格，方允許點(diǎn)爐，否則，不準(zhǔn)點(diǎn)爐。

4.3 投入爐前液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，爐排調(diào)試正常；

4.4 燃燒器調(diào)試正常且天然氣管道壓力指示在0.01～0.02MPa。

5．鍋爐的啟動(dòng)

5.1 鍋爐點(diǎn)火檢查及全部點(diǎn)火準(zhǔn)備工作完畢后，匯報(bào)值長，待值長下達(dá)點(diǎn)爐命令后，進(jìn)行點(diǎn)火操作;

5.2 各閥門的開關(guān)狀態(tài)正確;

5.3 引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)

5.3.1 啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常（見轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查）

5.3.2 啟動(dòng)條件如下:

(1) 引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉;

(2) 引風(fēng)機(jī)軸承溫度正常;

5.3.3 電機(jī)試轉(zhuǎn)（專為電機(jī)檢修后試轉(zhuǎn)用，一般情況下不用）;

(1) 啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇;

(2) 引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，聯(lián)軸器處于斷開位置;

(3) 將引風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)至0Hz;

(4) 單擊引風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，調(diào)節(jié)變頻控制轉(zhuǎn)速;

(5) 單擊引風(fēng)機(jī)跳閘實(shí)現(xiàn)停運(yùn)。

5.3.4 引風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng)

(1) 單擊“聯(lián)鎖”鍵，投入聯(lián)鎖，啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇;

(2) 將引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至0Hz;

(3) 單擊“啟動(dòng)”電流正常后，開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板，風(fēng)機(jī)負(fù)荷由變頻調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。

5.3.5 調(diào)整變頻器手操，進(jìn)行引風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)。

5.4 一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)

5.4.1 啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常（見前頁轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查）

5.4.2 啟動(dòng)條件

(1) 一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉;

(2) 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度、油位正常。

(3) 聯(lián)鎖投入時(shí)，必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)先，然后再啟動(dòng)

(4) 聯(lián)鎖切除時(shí)，可以直接啟動(dòng)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。

5.4.3 電機(jī)試轉(zhuǎn)　

(1) 一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器處于斷開位置;

(2) 啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇;

(3) 將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至0Hz;

(4) 單擊一次風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速;

(5) 單擊一次風(fēng)機(jī)跳閘，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

5.4.4 一次風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng)

(1) 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)冷卻電機(jī)風(fēng)扇;

(2) 將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至0Hz;

(3) 單擊一次風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”電流正常后，開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板，再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

5.4.5 風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)

(1) 投入風(fēng)機(jī)總聯(lián)鎖;

(2) 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī);

(3) 停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，2臺一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn);

(4) 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī);

(5) 停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)。

5.5 MFT保護(hù)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)

5.5.1 投入MFT聯(lián)鎖;

5.5.2 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、2臺一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī);

5.5.3 手動(dòng)MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕;

5.5.4 二次風(fēng)機(jī)、2臺一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)輸出頻率為10Hz以維持正常的爐膛負(fù)壓。

5.6 MFT跳閘動(dòng)作條件

5.6.1 汽包水位超限高＋200mm、超限低-100mm;

5.6.2 過熱器蒸汽壓力超限高4.1MPa ;

5.6.3 過熱器蒸汽溫度超限高430℃。

    5.7 點(diǎn)火前對燃燒室及煙道的通風(fēng)

5.7.1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為-49～-98Pa;

5.7.2 2分鐘后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整送、引風(fēng)機(jī)入口擋板保持爐膛負(fù)壓-29～-49Pa;

5.7.3 開啟各一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門吹掃，直至一次風(fēng)壓正常為止。

5.8 點(diǎn)火的步驟

5.8.1 檢查天然氣壓力正常;

5.8.2 檢查各相應(yīng)的閥門開啟;

5.8.3 檢查管線無泄漏;

5.8.4 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓－30～－50Pa通風(fēng);

5.8.5 按AWG型燃?xì)馊紵魇褂靡髥?dòng)燃燒器逐漸升溫。如啟動(dòng)前屬母管制并列，則燃?xì)馍郎刂翱蓡?dòng)一次風(fēng)機(jī)投入高低壓段暖風(fēng)器。直到恒溫止退出，然后再用燃燒器升溫;

5.8.6 爐膛溫度達(dá)300℃且至少恒溫一小時(shí)后向爐膛逐漸走垃圾,靠爐膛溫度加熱引燃；啟動(dòng)液壓系統(tǒng)、三級推料，啟動(dòng)三驅(qū)裝置向爐排走垃圾，厚度600～800mm;

5.8.7 點(diǎn)火后發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣進(jìn)氣門，停止燃料供給，通風(fēng)3分鐘后方能重新點(diǎn)火；

5.8.8 如有升溫升壓曲線，則按曲線要求進(jìn)行，爐膛溫度溫升按≤50℃/h控制，爐膛溫度升至300℃后，溫升按≤100℃/h控制；

5.8.9 鍋爐燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)，投入爐膛風(fēng)室脈沖吹灰裝置和二、三、四煙道電動(dòng)鎖風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)。

5.9 升壓時(shí)間及操作規(guī)定

5.9.1 鍋爐升壓到并列，時(shí)間規(guī)定為至少不小于5小時(shí)。升壓過程中的速度應(yīng)根據(jù)升壓時(shí)間表進(jìn)行，以保證爐水溫度的均勻上升。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口疏水閥或向空排汽門趕火升壓，以免汽包及過熱器產(chǎn)生過大的溫差，升溫升壓的速度曲線一定要保證均勻。

升壓時(shí)間表

5.9.2 升火前、升壓至0.3Mpa時(shí)及并汽后各抄錄膨脹指示器一次；

5.9.3 汽壓升至0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包及過熱器等處各空氣門，沖洗并校對水位計(jì)一次；

5.9.4 汽壓升至0.3MPa時(shí)，通知熱工人員沖洗壓力表及其它儀表導(dǎo)管，聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲，通知化學(xué)沖洗取樣管，投入連續(xù)排污運(yùn)行，進(jìn)行一次定期排污；

5.9.5 汽壓升至0.5MP時(shí)，可開啟主汽隔離門的旁路門，向汽機(jī)送汽，之前必須征得汽機(jī)主操的同意和值長的命令；

5.9.6汽壓升至0.4-—0.6-MPa時(shí)，緩慢開啟主汽隔離門的旁路門,汽機(jī)則開啟高壓分汽缸隔離門前的疏水門,進(jìn)行暖管，如需要進(jìn)行安全門的校驗(yàn)工作，則可不需開啟主汽隔離門；

5.9.7汽壓升至1MPa時(shí)，全開電動(dòng)主汽隔離門，同時(shí)關(guān)閉旁路門；

5.9.8 汽壓升至1.5MPa時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并進(jìn)行下部各聯(lián)箱第二次放水排污（排污過程當(dāng)中如水位下降需按上水規(guī)定向鍋爐補(bǔ)水）；

5.9.9 當(dāng)壓力升至2.0MPa時(shí)，再次沖校水位計(jì)一次；

5.9.10 當(dāng)壓力升至3.0MPa時(shí)，全面檢查各設(shè)備一次；

5.9.11 當(dāng)壓力升至3.5MPa時(shí)，穩(wěn)定汽壓，通知檢修及安全主管部門準(zhǔn)備校驗(yàn)安全門。

5.10 升壓過程中的注意事項(xiàng)

5.10.1 升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包壁上、下溫差不超過40℃，過熱器管壁溫不應(yīng)超溫，根據(jù)溫升情況，及時(shí)投入減溫水；

5.10.2 嚴(yán)格按升壓曲線調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫緩慢均勻上升，最快升溫速度≤3℃／分鐘，嚴(yán)禁關(guān)閉或關(guān)小對空排汽門趕火升壓；

5.10.3 升壓中嚴(yán)格按規(guī)程操作，不得漏項(xiàng)；

5.10.4 升壓中微開各燃燒器的風(fēng)門，冷卻各噴口；

5.10.5 上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時(shí)必須開啟省煤器再循環(huán)門；

5.10.6 升壓期間保證水位正常；

5.10.7 當(dāng)主汽壓力升至3.0～3.5MPa時(shí),汽溫達(dá)360℃，準(zhǔn)備投入減溫水，達(dá)380℃，投入減溫水；

5.10.8 升壓期間，應(yīng)注意核對各表計(jì)，特別是溫度表、壓力表、水位表指示是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理；

5.10.9 整個(gè)升溫升壓過程力求平緩、均勻。在0.5Mpa和2.0Mpa時(shí)各定期排污一次，排污時(shí)應(yīng)注意控制汽包水位。

5.11 鍋爐并汽條件

5.11.1 主汽壓力比母管壓力低0.1～0.2MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并汽；

5.12.2 主汽溫度不低于380℃。在并列過程中汽機(jī)的汽溫急劇下降或蒸汽管道發(fā)生沖擊時(shí)，應(yīng)停止并汽，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待正常后重新并列；

5.11.3 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格；

5.11.4 主要表計(jì)指示正確（水位、汽壓、汽溫、負(fù)壓、流量）；

5.11.5 鍋爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，燃燒穩(wěn)定；

5.11.6 水位在－50～0mm處。

5.12 鍋爐并汽操作　　

5.12.1 汽溫、汽壓符合條件后，匯報(bào)值長，得到命令后方可操作；

5.12.2 通知鄰爐，注意汽壓，配合并汽爐的工作，并注意本爐情況，保持汽壓、汽溫、水位，根據(jù)供汽情況調(diào)整燃燒；

5.12.3 先開啟主汽母管疏水和主汽門前疏水，緩慢開啟主汽旁路門；

5.12.4 緩慢開啟電動(dòng)主汽門，全開時(shí)間不少于5min；

5.12.5 當(dāng)主汽管道發(fā)生水擊現(xiàn)象時(shí)，匯報(bào)值長停止并汽操作，待水擊消除后，方可再次并汽；

5.12.6 全開主汽門后，關(guān)閉主汽旁路門；

5.12.7 當(dāng)汽機(jī)側(cè)主汽門全開后，待鍋爐汽壓、汽溫、水位正常時(shí)，關(guān)閉對空排汽門、主汽門前后疏水門、過熱器聯(lián)箱疏水門；

5.12.8 根據(jù)負(fù)荷增加情況，逐步投入燃燒器以加強(qiáng)燃燒。

5.12.9 根據(jù)汽溫情況投入減溫水；

5.12.10 鍋爐并汽完畢后，對鍋爐設(shè)備全面檢查一次。

5.13 并汽后的注意事項(xiàng)

5.13.1 根據(jù)負(fù)荷增加情況、燃燒情況，逐步退出燃燒器，根據(jù)負(fù)荷切換給水管路。

5.13.2 根據(jù)汽溫情況投入減溫水；

5.13.3 當(dāng)負(fù)荷達(dá)50％以上時(shí)，通知熱工投入水位自動(dòng)；負(fù)荷在60％以上時(shí)，投入其他自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

5.13.4 停用天然氣助燃裝置；

5.13.5 在整個(gè)升溫升壓過程中力求平緩、均勻，并在鍋爐上水前后、點(diǎn)火前、升壓至0.3Mpa時(shí)及并汽后記錄各聯(lián)箱和汽包膨脹指示器一次。

5.13.6 并列后對鍋爐全面檢查一次，了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并核對水位計(jì)一次。

5.13.7 并列后開始抄表工作。

第五章  鍋爐運(yùn)行及維護(hù)

1. 主要運(yùn)行參數(shù)的控制

2. 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)任務(wù)

2.1 保持鍋爐的蒸發(fā)量在規(guī)定范圍內(nèi)；

2.2 保持正常的汽壓與汽溫，滿足汽機(jī)工作參數(shù)，并盡量在紅線范圍內(nèi)運(yùn)行；

2.3 均勻進(jìn)水，并保證正常水位；

2.4 保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格；

2.5 保持良好的燃燒，提高鍋爐效率；

2.6 加強(qiáng)巡視，保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，正確處理各種異常和事故。

3．鍋爐運(yùn)行監(jiān)視

3.1 鍋爐運(yùn)行中要求做到“四勤”（勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、勤聯(lián)系），三穩(wěn)（汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)）；

3.2 按規(guī)程規(guī)定做好各項(xiàng)工作，維護(hù)好設(shè)備，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

3.3 運(yùn)行中巡回檢查重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目如下：

3.3.1 各承壓部件有無泄漏，保溫?zé)o脫落，無支吊架損壞管道裂紋現(xiàn)象；

3.3.2 檢查各空氣門、疏水門不應(yīng)泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不應(yīng)泄漏跑水，聯(lián)箱及汽包人孔不應(yīng)泄漏，疏水排污管無振動(dòng)和水擊；

3.3.3 給水及減溫水系統(tǒng)閥門無泄漏，執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好；

3.3.4 檢查爐膛燃燒狀況良好，無結(jié)焦，燃盡段無明火；

3.3.5 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑正常，軸承冷卻水暢通；

3.3.6 人孔門、看火孔，清灰孔是否完好，關(guān)閉嚴(yán)密；

3.3.7 檢查燃燒系統(tǒng)無異常，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正常、推料正常，爐排無卡澀及異聲；

3.3.8 防爆門是否嚴(yán)密，爐墻有無裂縫，保溫是否有脫落，鋼架是否有燒紅現(xiàn)象；

3.3.9 水位計(jì)照明充足，指示清楚且有波動(dòng)，無泄漏；

3.3.10 各安全門排汽管、疏水管不應(yīng)漏汽；

3.3.11 檢查送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，風(fēng)管和擋板無跑、漏情況；

3.3.12 檢查出渣機(jī)運(yùn)行正常，出渣暢通，冷卻水充足且無溢流。

3.3.13 檢查各吹灰器運(yùn)行正常，無漏氣現(xiàn)象；

3.3.14 巡回檢查完畢后向司爐匯報(bào)，較大缺陷立即報(bào)告司爐，值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便得到及時(shí)處理；

3.3.15 檢查暖風(fēng)器無泄漏、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行正常；

3.4 接班后，司爐應(yīng)對本爐事故喇叭、熱工信號試驗(yàn)一次；

3.5 司爐應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和分析熱工電氣儀表，發(fā)現(xiàn)指示不靈或其他異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找出原因，采取措施，并匯報(bào)值長聯(lián)系檢修消除異常，同時(shí)作好缺陷記錄；

3.6 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

3.6.1 無異常和磨擦現(xiàn)象。

3.6.2 軸承油位計(jì)不漏油，指示正確，油位正常（不超上、下限），油質(zhì)潔凈未變質(zhì)。

3.6.3 軸承冷卻水充足，排水管暢通；

3.6.4 軸承溫度正常，振動(dòng)，串軸不超過規(guī)定值；

3.6.5 安全遮欄完整，靠背輪靈活，地腳螺絲牢固；

3.6.6 電機(jī)接線應(yīng)無裸露，打火現(xiàn)象，電機(jī)接地線良好。

3.7 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電機(jī)運(yùn)行中的溫度控制

3.7.1 滾動(dòng)軸承溫度不超過80℃；

3.7.2 滑動(dòng)軸承溫度不超過70℃；

3.7.3 高壓電機(jī)溫度不超過100；。

3.7.4 低壓電機(jī)溫度不超過90℃；

3.7.5 電機(jī)運(yùn)行溫升不超過下列數(shù)值：

3.7.6 軸承振幅不許超過下表值：

4．主要參數(shù)和燃燒的調(diào)節(jié)方法

4.1、汽包水位的調(diào)整

4.1.1 鍋爐給水調(diào)整應(yīng)均衡。掌握好給水、蒸汽流量間運(yùn)行差值，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，正常水位保持在0～50mm。不許超高、超低水位運(yùn)行，更不允許運(yùn)行中斷給水；

4.1.2 投入給水自動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽和給水流量是否相符。自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)切換成手動(dòng)，并通知熱工及時(shí)修復(fù)；

4.1.3 給水管路應(yīng)保證運(yùn)行的安全性。正常運(yùn)行中應(yīng)由主給水進(jìn)水，當(dāng)主給水量不夠時(shí)，應(yīng)用大旁路來增加給水。

4.1.4 經(jīng)常保持汽包水位計(jì)完整清楚，照明充足，無漏汽、漏水現(xiàn)象。每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次；

4.1.5 當(dāng)遇下列情況，要特別注意水位變化：

(1) 負(fù)荷變化；

(2) 連排調(diào)整時(shí)；

(3) 定期排污時(shí)；

(4) 汽水共騰時(shí)； 

(5) 安全門動(dòng)作時(shí)；

(6) 受熱面泄漏或爆管時(shí)；

(7) 給水自動(dòng)失靈時(shí)、

(8) 給水壓力變化時(shí)、　

(9) 燃燒不穩(wěn)時(shí)；

(10) 水位計(jì)泄漏、堵塞或失靈時(shí)；

(11) 對空排汽門開啟時(shí)。

4.1.6 遇到下列情況，應(yīng)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)整：

(1) 給水壓力低于允許壓力時(shí)；

(2) 處理故障時(shí)；

(3) 負(fù)荷低于50％時(shí)；

(4) 燃燒不穩(wěn)時(shí)；

(5) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時(shí)；

(6) 汽機(jī)突甩負(fù)荷時(shí)。

4.2 燃燒調(diào)整

4.2.1 垃圾的正常燃燒，應(yīng)呈金黃色的火焰，均勻地充滿爐膛。火焰中心應(yīng)在燃燒室的中部，下部火焰不能伸至灰斗而產(chǎn)生倒火現(xiàn)象。火焰中不能有垃圾分離出來，也不應(yīng)有明顯的星點(diǎn)。燃燒段和燃盡段有明顯的燃燒分界線，燃盡段基本無火焰；

4.2.2 正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐內(nèi)煙道上、下兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡，過熱器上、下兩側(cè)的煙氣溫度差一般不超過40℃；

4.2.3 燃燒調(diào)整方法如下：

(1) 增強(qiáng)鍋爐蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加垃圾；減少鍋爐蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先減垃圾或停止爐排運(yùn)行然后再減風(fēng)；

(2) 司爐應(yīng)隨時(shí)掌握垃圾變化情況，保持穩(wěn)定;

(3) 在一般情況下，應(yīng)采用改變垃圾推料使能調(diào)整閥調(diào)整垃圾進(jìn)量;

(4) 燃燒段上部溫度應(yīng)保持800℃～850℃，隨時(shí)根據(jù)溫度調(diào)整二次風(fēng);

(5) 當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí)，先投燃燒器，再調(diào)整風(fēng)量，調(diào)整垃圾;

(6) 為使垃圾完全燃燒，根據(jù)煙氣氧量變化，調(diào)整好熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、爐排三驅(qū)使能;

(7) 根據(jù)負(fù)荷與垃圾變化情況，供給適當(dāng)?shù)目諝饬?

a 正常情況下，氧量控制在6～10％之間。（低負(fù)荷高O2，高負(fù)荷低O2）;

b 氧量指示降低，表示爐內(nèi)空氣量不足，氧量指示增高，表示爐內(nèi)空氣量過高;

c 火焰光亮眩目，煙氣呈白色，表示進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量過多，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)入爐內(nèi)空氣量;

d 火焰呈暗紅色，表示爐內(nèi)空氣量不足，應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)入爐內(nèi)空氣量。確保爐溫穩(wěn)定控制好火床盡可平整，無串風(fēng)和堆積的現(xiàn)象。

(8) 運(yùn)行中，爐膛負(fù)壓維持在－50～0Pa之間;

4.2.4 推料、爐排和風(fēng)機(jī)的燃燒調(diào)整

(1) 推料由液壓油缸控制行程，一般為400mm，最大1300mm;

(2) 左、右各三段爐排運(yùn)動(dòng)由液壓油缸帶動(dòng)，投入聯(lián)鎖后同段爐排左、右交錯(cuò)等待運(yùn)行，行程400mm；

(3) 推料器和干燥段、燃燒段、燃盡段爐排運(yùn)動(dòng)速度由使能大小調(diào)節(jié)；

(4) 風(fēng)機(jī)控制風(fēng)量、風(fēng)壓的大小由變頻調(diào)節(jié);

(5) 燃燒自動(dòng)控制由DCS控制系統(tǒng)對氧量、爐溫、蒸汽流量、蒸汽壓力等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

4.3 主蒸汽壓力調(diào)整

4.3.1 引起主汽壓力變化的因素：

(1) 負(fù)荷變化；

(2) 給水溫度變化；

(3) 受熱面管子爆破；

(4) 熱負(fù)荷調(diào)節(jié)失靈；

(5) 垃圾質(zhì)量變化；

(6) 系統(tǒng)故障；

(7) 垃圾不均或斷料、一次風(fēng)管堵塞與結(jié)焦；

(8) 爐排油缸故障；

(9) 廠用電系統(tǒng)變化；

4.3.2 主蒸汽壓力調(diào)整的一般原則

(1) 各爐并列運(yùn)行時(shí)，指定某一臺爐作調(diào)壓爐，其他爐協(xié)助調(diào)整，各爐負(fù)荷的具體安排，由值長下令調(diào)壓爐司爐負(fù)責(zé);

(2) 正常情況下,調(diào)壓爐用熱負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整汽壓，如已無調(diào)節(jié)余地，應(yīng)控制垃圾量調(diào)整汽壓;

(3) 自動(dòng)無故障，應(yīng)投入自動(dòng);

(4) 主汽壓波動(dòng)，首先檢查壓力、負(fù)荷、給垃圾量，判斷是內(nèi)擾還是外擾，如果是汽機(jī)原因，通知汽機(jī)要求調(diào)整進(jìn)汽壓力，同時(shí)鍋爐應(yīng)采取降壓措施進(jìn)行調(diào)整;

(5) 主汽壓急驟上升時(shí)，可停止垃圾送入，經(jīng)調(diào)整后汽壓仍繼續(xù)上升,達(dá)4.1MPa時(shí),可開啟對空排汽門

(6) 調(diào)整汽壓的同時(shí)，注意汽溫、水位的變化，并作好相應(yīng)調(diào)整。

4.4、蒸汽溫度的調(diào)整

4.4.1 正常情況下，應(yīng)投入減溫水自動(dòng)，由于燃燒影響汽溫時(shí)，則以調(diào)整燃燒為主，調(diào)整減溫水為輔，調(diào)整減溫水時(shí)注意不能猛加猛減，要使溫度變化趨于平穩(wěn)，要具有超前調(diào)整的意識及預(yù)見性，要掌握減溫器調(diào)節(jié)的滯后時(shí)間；

4.4.2 注意汽溫隨主汽壓力變化的規(guī)律，盡量保持汽壓穩(wěn)定；

4.4.3 注意給水壓力對減溫水量的影響；　　

4.4.4 運(yùn)行中一級減溫作為粗調(diào)，控制中溫過熱器管壁不超溫，二級減溫作為細(xì)調(diào)，保證主汽溫度在正常值；

4.4.5 當(dāng)主汽溫度升高時(shí)，可采用如下方法調(diào)整：

(1) 先增大二級減溫水量，當(dāng)二級減溫不能滿足時(shí)再用一級減溫進(jìn)行調(diào)整;

(2) 調(diào)整爐內(nèi)燃燒，使火焰中心下移（開大二次風(fēng)）。

(3) 在允許范圍內(nèi)，盡量減少進(jìn)入爐內(nèi)的過?？諝?，維持較少的爐膛負(fù)壓;

(4) 適當(dāng)降低負(fù)荷;

(5) 如采取上述措施后，主汽溫度仍超過425℃，必須開啟有關(guān)疏水和對空排汽。

4.4.6 當(dāng)主汽溫度低于正常值時(shí)，可采用如下方法調(diào)整。

(1) 減少或停用減溫水;

(2) 適當(dāng)增加進(jìn)入爐內(nèi)的過?？諝饬?，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓;

(3) 調(diào)整爐內(nèi)燃燒，使火焰中心上移（關(guān)小或停運(yùn)二次風(fēng)）;

(4) 進(jìn)行過熱器吹灰;

(5) 當(dāng)主汽溫度低360℃，應(yīng)開啟集汽聯(lián)箱疏水門。

4.4.7 兩側(cè)蒸汽溫差不超過25℃;

4.4.8 當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于燃燒室結(jié)焦或過熱器煙道積灰等原因造成，并應(yīng)立即采取措施消除;

4.4.9 由于啟、停系統(tǒng)，除渣、打焦、吹灰等工作引起汽溫變化。用減溫水無法控制時(shí)，應(yīng)暫停此項(xiàng)工作;

4.4.10 影響蒸汽溫度的主要因素:

(1) 鍋爐負(fù)荷變化和汽壓的穩(wěn)定性；

(2) 給水壓力與溫度的變化；

(3) 受熱面結(jié)渣和積灰情況；

(4) 受熱面爆管；

(5) 一、二次風(fēng)量及過?？諝庀禂?shù)；

(6) 垃圾質(zhì)量的變化；

(7) 鍋爐吹灰；

(8) 垃圾進(jìn)量及厚度變化；

(9) 火焰中心位置；

(10) 水位異常（汽水共騰、水位超高、超低）；

(11) 啟、停燃燒器系統(tǒng)；

(12) 自動(dòng)失靈；

(13) 燃燒不穩(wěn)、

(14) 減溫調(diào)節(jié)閥或執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障。

第六章  鍋爐機(jī)組的停運(yùn)

1. 停爐前的準(zhǔn)備

1.1 正常停爐得到值長命令后進(jìn)行（但值長要充分考慮垃圾鍋爐停下所需要的時(shí)間），司爐接到停爐命令后，做好停爐的安排工作。

1.2 司爐接到停爐通知后，認(rèn)真填寫停爐操作票，并對鍋爐本體的所有輔助設(shè)備進(jìn)行全面、詳細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)登記，以便停爐后消缺；

1.3 停爐前，應(yīng)將自動(dòng)解除，并通知汽機(jī)、電氣、垃圾吊、化水、熱工有關(guān)人員；

1.4 停爐前對過熱器、省煤器進(jìn)行一次吹灰；

1.5 停爐前必須將垃圾進(jìn)料口垃圾燒完，關(guān)閉垃圾進(jìn)料門。

2．正常停爐程序

2.1 司爐接到停爐命令后，逐步轉(zhuǎn)移負(fù)荷。同時(shí)解除各項(xiàng)自動(dòng)，解除自動(dòng)保護(hù)停爐，當(dāng)垃圾燃燼使?fàn)t膛溫度下降較快時(shí)，投燃燒器；

2.2 根據(jù)負(fù)荷情況及時(shí)調(diào)整好給水量，減溫水量，保持汽溫、水位正常；

2.3 推料器保持較大行程，推料平臺垃圾已全部推凈停止推料后，爐排上的垃圾通過三驅(qū)調(diào)節(jié)燃燒，降至650℃以下投入燃燒器,確保爐排上的垃圾燃燼；

2.4 減少二次風(fēng)變頻至關(guān)閉風(fēng)門擋板，減低一次風(fēng)變頻至關(guān)閉風(fēng)門擋板，適當(dāng)減低引風(fēng)機(jī)變頻；

2.5 停燃?xì)猓饌€(gè)沖洗燃燒器噴嘴干凈后停運(yùn)，關(guān)閉鍋爐燃?xì)饪傞T；

2.6 主汽溫度降低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小減溫水甚至關(guān)閉減溫水；

2.7 鍋爐參數(shù)達(dá)不到汽機(jī)要求時(shí)，報(bào)告值長聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉主汽隔離門，同時(shí)開啟過熱器集箱對空排汽門和疏水門，適時(shí)關(guān)閉暖風(fēng)器高低壓進(jìn)汽門；

2.8 二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)

2.8.1 把變頻降至零；

2.8.2 單擊“停止”鍵，二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)；

2.8.3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板。

2.9 一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)（先干燥段、后燃燒段、燃燼段）

2.9.1 把變頻降至零；

2.9.2 單擊“停止”鍵，一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)；

2.9.3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板。

2.10 引風(fēng)機(jī)停運(yùn)　

2.10.1 把變頻降至零；

2.10.2 單擊“停止”鍵，引次風(fēng)機(jī)停運(yùn)；

2.10.3 單擊“聯(lián)鎖”鍵，退出鍋爐總聯(lián)鎖；

2.10.4 關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板

2.11 不上水后，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉所有煙、風(fēng)擋板及看火孔；

2.12 開啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門，30分鐘后關(guān)閉，視壓力下降情況關(guān)閉對空排汽門；

2.13 關(guān)閉連排門和加藥門；

2.14 停止過熱器、省煤器煙道鎖氣器及輸送機(jī)運(yùn)行；

2.15 熄火后，值班人員要進(jìn)行監(jiān)視做好汽溫汽壓的下降工作，特別要防止汽包水位滿入過熱器，并填好停爐記錄，不得擅自離開崗位；

2.16 手操安全門動(dòng)作試驗(yàn)前，不得將輔機(jī)電源停電；

2.17 停爐后2小時(shí)，停止爐排運(yùn)行，30分鐘后停止出渣機(jī)運(yùn)行；

2.18 鍋爐汽包壓力未到零，不得將輔機(jī)電源停電；

2.19 汽包壓力降至0.2MPa時(shí)開啟汽包和過熱器空氣門。

3．停爐后的冷卻

3.1 鍋爐停爐后，關(guān)閉主汽門（如單臺爐運(yùn)行要征得值長同意）；

3.2 將汽包進(jìn)水至＋150mm處，停止上水后開啟省煤器再循環(huán)門；

3.3 在整個(gè)冷卻過程中，汽包上下壁溫差不允許超過40℃；

3.4 停爐后4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和擋板，以免鍋爐急劇冷卻；經(jīng)8小時(shí)后，可開引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)；

3.5 正常停爐后，需檢修時(shí)8小時(shí)后放水一次，10小時(shí)后再放水一次；

3.6 需檢修時(shí)，在壓力降至0.5MPa，汽包壁溫降至150℃，爐水溫度低于100℃以下時(shí)，可將爐水放盡（采用余熱烘干保養(yǎng)采用，否則爐水溫度降至80℃后才能將爐水放盡）；

3.7 壓力低于0.2MPa時(shí)，開啟爐頂汽包空氣門，以便放水順利進(jìn)行；

3.8 降壓過程的注意事項(xiàng)：

3.8.1 降壓過程中，必須控制汽包壓力下降速度，以汽包上、下壁溫差為標(biāo)準(zhǔn)，控制上、下壁溫差不超過40℃，溫差超過40℃時(shí)，應(yīng)減緩降壓速度；

3.8.2 汽包水位不宜太高，防止含鹽量較高的爐水溢到過熱器，造成過熱器結(jié)鹽垢而爆管；

3.8.3 在壓力沒有到零，電源沒有切除前，必須有專人值班監(jiān)視；

3.8.4 在壓力沒有到零前，熱工電源及表計(jì)DCS均不準(zhǔn)停運(yùn)；

3.8.5 壓力到零后可聯(lián)系值長，拉掉鍋爐輔機(jī)電源；

3.8.6 降壓過程中應(yīng)按要求及時(shí)記錄汽包壁溫和排煙溫度。

3.8.7 停爐熄火后，先將出渣機(jī)、料斗的冷卻水關(guān)閉，待汽包壓力到零后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)的冷卻水。

4．停爐后保養(yǎng)

4.1 鍋爐汽水系統(tǒng)檢修時(shí)，采用“余熱烘干法”防腐。

4.1.1 當(dāng)汽包壓力降至0.5MPa時(shí)，開啟過熱器疏水門、排污聯(lián)箱上的所有排污門和放水門、省煤器放水門和對空排汽一、二次門；

4.1.2 汽包壓力降至零后，開啟給水系統(tǒng)疏水門；

4.1.3 關(guān)閉爐膛、煙道各人孔門、送、引風(fēng)機(jī)擋板，減少熱損失，以便將過熱器蛇形管中積水蒸發(fā)。

4.2 停爐備用不超過三天，采用“蒸汽壓力法”防腐。

4.2.1 當(dāng)鍋爐關(guān)閉主汽門停止供汽后，開啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門50分鐘，然后關(guān)閉所有閥門，緊閉各人孔門、擋板，減少熱損失，減緩降壓速度；

4.2.2 當(dāng)汽包壓力降至0.5MPa時(shí)，開啟取樣閥，進(jìn)汽保壓保持汽包壓力不低于0.5Mpa；

4.2.3 通知化學(xué)人員對汽水進(jìn)行監(jiān)督，O2含量不超過3mg/t，爐水磷酸根符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；

4.2.4 注意汽包上、下壁溫差，當(dāng)溫差達(dá)到40℃以及汽包溫度上升速度太快時(shí)，找出原因采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。

4.3 當(dāng)鍋爐長期備用時(shí)，采取“充壓保養(yǎng)法”防腐。

4.3.1 當(dāng)壓力降至零時(shí)，從低壓上水至滿水，關(guān)閉集箱空氣門，然后用合格給水進(jìn)水進(jìn)行充壓保養(yǎng)，給水旁路閥常開頂壓，壓力控制在0.5mpa；

4.3.2 當(dāng)化學(xué)通知爐水不合格時(shí)，要進(jìn)行換水工作。換水路線如下：         　除氧器→給水泵→＃１、２爐電動(dòng)總門→鍋爐小旁路一次門→小旁路二次門→給水隔離門→省煤器進(jìn)水門→汽包→各定排→定排擴(kuò)容器

注意：換水過程中壓力不低于0.5MPa。

第七章  鍋爐的基本操作

1．鍋爐水壓試驗(yàn)

1.1 鍋爐大、小修后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在有必要時(shí)鍋爐大修前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施；

1.2 水壓試驗(yàn)由鍋爐工程師主持，由當(dāng)班值長指揮運(yùn)行人員進(jìn)行升壓操作，檢修人員負(fù)責(zé)檢查。水壓試驗(yàn)工作是在承壓部件檢修后由檢修提出試驗(yàn)要求。超壓試驗(yàn)根據(jù)《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容或運(yùn)行6年以上的設(shè)備，由總工程師（或分管副總經(jīng)理）批準(zhǔn)后進(jìn)行；

1.3 有下列情況之一者，可根據(jù)需要進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)要有鍋爐監(jiān)察人員及壓力容器管理人員參加下執(zhí)行：

1.3.1 鍋爐每運(yùn)行6年以后；

1.3.2 停運(yùn)一年以上，需投入運(yùn)行時(shí)；

1.3.3 水冷壁管更換50％以上或過熱器、省煤器管更換100％時(shí)；

1.3.4 鍋爐承壓部件（受熱面管子除外）在焊接或較大面積焊補(bǔ)修理后；

1.3.5 鍋爐主要部分（汽包、聯(lián)箱）凸處修理之后；

1.3.6 汽包、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱或水冷壁聯(lián)箱經(jīng)更換之后；

1.3.7 新安裝的鍋爐和經(jīng)過拆遷安裝的鍋爐。

1.4 進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，必須按照《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定制訂技術(shù)措施，呈報(bào)總工程師（或分管副總經(jīng)理）批準(zhǔn)后實(shí)施；

1.5 水壓試驗(yàn)為汽包工作壓力即4.6MPa，超水壓試驗(yàn)為5.75MPa，即汽包工作壓力的1.25倍。

1.6 水壓試驗(yàn)時(shí)，將三個(gè)安全閥彈簧螺絲擰緊，切除安全門控制。超水壓試驗(yàn)時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)汽水門；

1.7 在鍋爐升壓中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)、外一切檢修工作，檢修工作負(fù)責(zé)人在升壓前必須檢查爐內(nèi)各部無其他工作人員后，方可開始升壓；

1.8 升壓操作　

1.8.1 按進(jìn)水操作要求將鍋爐進(jìn)滿水后，即可進(jìn)行升壓操作；

1.8.2 升壓過程中汽包上、下壁溫差不得超過40℃，否則，停止升壓加強(qiáng)換水工作；

1.8.3 水壓試驗(yàn)用給水操作臺小旁路進(jìn)行升壓，升壓速度一般不超過0.3MPa/分鐘。升壓到1.0MPa時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視升壓速度,負(fù)責(zé)給水門的操作人不得離開，與監(jiān)護(hù)人各負(fù)其責(zé)，及時(shí)聯(lián)系，防止升壓速度過快和超壓；

1.8.4 當(dāng)升壓至0.5MPa時(shí)暫停升壓。檢查焊口、人孔、手孔、閥門的嚴(yán)密性，如無滲漏、壓力無顯著下降時(shí)，則繼續(xù)升壓至2.0Mpa后，再作上述檢查，確均無問題時(shí)，則根據(jù)需要升壓到4.6MPa，檢查各部無問題做超水壓試驗(yàn)。超水壓時(shí)，本體不允許進(jìn)行檢查工作。在5.75MPa壓力下保持5分鐘，開啟取樣門至工作壓力時(shí)，才可進(jìn)行檢查工作；

1.8.5 做水壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水溫不得低于50℃，否則，禁止進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

1.9 試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

1.9.1 停止上水（在汽水系統(tǒng)閥門不漏的條件下）后5分鐘，降壓率小于1％；

1.9.2 承壓部件無滲漏及濕潤現(xiàn)象；

1.9.3 承壓部件無殘余變形。

1.10 水壓試驗(yàn)完畢后，開啟取樣門緩慢降壓，降壓速度應(yīng)控制在0.3～0.5MPa/分鐘，并聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)爐水，如水質(zhì)不合格，將爐水全部放掉；

1.11 水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將試驗(yàn)情況作詳細(xì)記錄，各主要參加人員簽字存檔。

2．過熱器的反沖冼

2.1 下列情況應(yīng)進(jìn)行過熱器的反沖洗：

2.1.1 備用保養(yǎng)過的鍋爐過熱器管內(nèi)結(jié)垢影響蒸汽品質(zhì)或影響傳熱時(shí)；

2.1.2 停爐后操作不當(dāng)，將爐水浸進(jìn)過熱器時(shí)；

2.1.3 鍋爐停運(yùn)一個(gè)月以上時(shí)；

2.1.4 鍋爐煮爐后。

2.2 沖洗前先按進(jìn)水要求，將鍋爐水進(jìn)滿，然后從反沖洗系統(tǒng)向鍋爐進(jìn)水。水溫盡可能保持60～100℃；

2.3 反沖洗路線如下：

　　主給水→過熱器反沖洗門→對空排汽一次門→集汽聯(lián)箱→過熱器→汽包→各定排門→定排總門→定排擴(kuò)容器。

2.4 上述閥門開啟的同時(shí)，其他閥門關(guān)閉，反沖洗壓力控制在0.4～0.8Mpa；

2.5 值長通知化學(xué)取樣化驗(yàn)，當(dāng)化學(xué)通知水質(zhì)合格后，停止反沖洗，恢復(fù)各閥門，處于開爐之前的狀態(tài)。

3．鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖和事故按紐試驗(yàn)

3.1 鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)做完輔機(jī)聯(lián)鎖和事故按鈕試驗(yàn)。只有在試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，方可啟動(dòng)鍋爐，如有故障必須處理完畢試驗(yàn)良好后，才能投入運(yùn)行；

3.2 聯(lián)鎖試驗(yàn)和事故按鈕試驗(yàn)分動(dòng)、靜兩種狀態(tài)。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，由電氣人員送上動(dòng)力電源；靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，由電氣人員將開頭推至試驗(yàn)位置；

3.3 試驗(yàn)時(shí)，須電氣、熱工人員在場，由司爐進(jìn)行試驗(yàn)操作；

3.4 試驗(yàn)方法一般采用靜態(tài)試驗(yàn)，如需進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，必須經(jīng)總工程師（或分管副總經(jīng)理）批準(zhǔn)；

3.5 試驗(yàn)方法

3.5.1 檢查關(guān)閉垃圾料斗門；

3.5.2 投入鍋爐總聯(lián)鎖、風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖；

3.5.3 依次合上引、送風(fēng)機(jī)電源，合上開關(guān)；

3.5.4 停引風(fēng)機(jī)，則一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)跳閘，事故喇叭響；

3.5.5 將所有輔機(jī)開關(guān)合上，全停一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，保留引風(fēng)機(jī)頻率在10Hz負(fù)荷下運(yùn)行，事故喇叭響；

3.5.6 將掉閘的輔機(jī)開關(guān)合上，復(fù)位事故喇叭，報(bào)警音響滅。

3.6 事故按鈕試驗(yàn)

　　依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)開關(guān)，派人到就地用對講機(jī)聯(lián)系，用事故按鈕停機(jī)，停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)依次順序做起，各相應(yīng)輔機(jī)跳閘，紅燈滅，黃燈閃光，事故喇叭響；

3.7 電動(dòng)緊急放水閥試驗(yàn)（+150mm開啟、+80mm關(guān)閉）；

3.8 對空排汽閥壓力保護(hù)試驗(yàn)（4.1Mpa開啟、3.7Mpa關(guān)閉）；

3.9 MFT保護(hù)試驗(yàn)

依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)開關(guān)，手動(dòng)MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕，二次風(fēng)機(jī)、3臺一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)自動(dòng)輸出頻率降為10Hz。

4．轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)

4.1 檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械必須進(jìn)行0.5～4小時(shí)的試驗(yàn)運(yùn)行，新安裝的設(shè)備最短不得少于8小時(shí)，不得無負(fù)荷空轉(zhuǎn)；

4.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后，經(jīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和電氣設(shè)備的檢修已全部結(jié)束，有關(guān)工作票已全部竣工收回，電機(jī)搖測絕緣合格方可開始各類試驗(yàn)和試運(yùn)行；

4.3 聯(lián)系值長給轉(zhuǎn)機(jī)送電，并做事故按鈕和聯(lián)鎖試驗(yàn)，合格后方可試轉(zhuǎn)；

4.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行，由檢修總負(fù)責(zé)人主持，專業(yè)工程師和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、檢修人員、運(yùn)行司爐及運(yùn)行崗位負(fù)責(zé)人參加。試運(yùn)行過程中檢修人員負(fù)責(zé)檢查、測試和維護(hù)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作和驗(yàn)收。啟動(dòng)前要仔細(xì)檢查各項(xiàng)啟動(dòng)條件是否滿足；

4.5 試運(yùn)行結(jié)束后，當(dāng)班人員應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及運(yùn)行中出現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄上；

4.6 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行要符合下列要求：

4.6.1 無異音、摩擦和不應(yīng)有的撞擊；

4.6.2 冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)且電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；

4.6.3 各部溫度要在運(yùn)行值以下，軸承振動(dòng)及串軸在規(guī)定范圍內(nèi)；

4.6.4 無漏甩現(xiàn)象；

4.6.5 風(fēng)機(jī)整體完好，各螺絲無松動(dòng)，防護(hù)罩完好；

4.6.6 電機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程。

4.7 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)

4.7.1 檢查風(fēng)機(jī)無異常，軸承冷卻水充足暢通；

4.7.2 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)待電流正常后，進(jìn)口擋板全開，由變頻器控制通風(fēng)量，電流不得超過額定值，調(diào)整變頻器使轉(zhuǎn)速逐漸升至全速為止，完畢后，將轉(zhuǎn)速降至最低再停風(fēng)機(jī)。

5．燃燒器的投運(yùn)

5.1 我公司每臺鍋爐配有四臺天然氣燃燒器，點(diǎn)火初期投入爐后兩臺主燃燒器，爐溫達(dá)400℃以上時(shí)投入輔助燃燒器;

5.2 AWG-8型燃燒器由燃燒機(jī)、供風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)和控制系

統(tǒng)組成。燃燒機(jī)是一個(gè)緊奏的單元，與風(fēng)箱外殼配合，以門板直接裝在組合風(fēng)箱殼體上；風(fēng)箱和風(fēng)機(jī)單元能以各種位置安裝，以適應(yīng)鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐房布置的要求。供風(fēng)系統(tǒng)可提供一次風(fēng)和二次風(fēng)到燃燒室，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)控制門進(jìn)入圍繞霧化杯的一次風(fēng)環(huán)形室，二次風(fēng)經(jīng)過二次風(fēng)控制風(fēng)門進(jìn)入二次風(fēng)噴嘴。燃?xì)夤苈烽y系為燃燒機(jī)提供適當(dāng)?shù)娜細(xì)?，并具有控制燃?xì)饬看笮『蛯θ細(xì)忾y進(jìn)行檢漏的功能。控制系統(tǒng)主要控制燃燒器的燃燒過程和實(shí)際工況、安全聯(lián)鎖，同時(shí)也可以對鍋爐進(jìn)行控制或監(jiān)控;

5.3 助燃空氣的供應(yīng)，由組合風(fēng)機(jī)提供的助燃空氣，進(jìn)入三個(gè)獨(dú)

立的通道:

      i.      一次風(fēng)：占總空氣量的10℅,由二次風(fēng)葉輪的排出口吸入，

再由安裝在組合風(fēng)機(jī)室內(nèi)的一次風(fēng)輪進(jìn)行二次加壓，經(jīng)管道從組合風(fēng)機(jī)室到燃燒機(jī)的鉸鏈處經(jīng)一次風(fēng)噴嘴高速噴出;

    ii.      二次風(fēng)：占總空氣量的90℅，是主要的助燃風(fēng)，由離心風(fēng)機(jī)

從大氣中吸入，可調(diào)式導(dǎo)流葉片使二次風(fēng)在風(fēng)箱內(nèi)均勻分布，通過二次風(fēng)噴嘴排出;

  iii.      三次風(fēng)：是二次風(fēng)的一部分，二次風(fēng)大部分通過二次風(fēng)噴嘴

排出，一小部分通過噴嘴罩殼耐火材料的小孔排出，以保持一次風(fēng)噴嘴清潔，其次對火焰起穩(wěn)定作用。

5.4 調(diào)試后首次點(diǎn)火時(shí)，要嚴(yán)格遵循點(diǎn)火順序，便于查出和糾正一

些可能產(chǎn)生的事故，點(diǎn)火程序無異常應(yīng)處于自動(dòng)運(yùn)行方式;

5.5 點(diǎn)火步驟：

5.5.1 合上控制開關(guān)，打開所有必要的氣閥，燃燒器控制即處于鎖定狀態(tài)，產(chǎn)生相應(yīng)的報(bào)警;

    iv.      按復(fù)位按鈕，鎖定和通訊報(bào)警即消失，當(dāng)程序控制器處于準(zhǔn)

備狀態(tài)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，組合風(fēng)機(jī)馬達(dá)已開始轉(zhuǎn)動(dòng);

      v.      點(diǎn)火器點(diǎn)火成功后自動(dòng)開啟主氣檢漏速斷閥;

    vi.      燃?xì)獾伍y、一次風(fēng)、二次風(fēng)蝶形閥自動(dòng)控制風(fēng)與燃?xì)獗壤?

5.5.5 嚴(yán)格按照鍋爐制造廠的說明預(yù)熱鍋爐。上述步驟完成后，燃燒器即進(jìn)入正常燃燒狀態(tài)。

6. 燃?xì)庀到y(tǒng)的投入和停運(yùn)

　  6.1 燃?xì)庀到y(tǒng)的投運(yùn)

6.6.1 減壓站投運(yùn)

(1) 檢查進(jìn)#1、2爐總門關(guān)閉，#1爐末端向空排氣截止閥關(guān)閉，減壓站向空排氣截止閥關(guān)閉，置換氣體電磁閥速關(guān)球閥關(guān)閉;

(2) 開啟減壓站總門手動(dòng)蝶閥，開啟管道排空手動(dòng)、電磁閥置換氣體后關(guān)閉;

(3) 檢查氣液分離裝置、過濾器正常，開啟進(jìn)氣速斷閥;

(4) 開啟主管道調(diào)節(jié)閥前后截止閥;

(5) 開啟調(diào)節(jié)閥，檢查壓力0.01～0.02Pa正常。

6.6.2 爐前燃?xì)庀到y(tǒng)投入

(1) 檢查#1、2爐調(diào)節(jié)閥旁路截止門關(guān)閉，#1、2爐總管排空速斷閥關(guān)閉。

(2) 開啟#1、2爐前排空手動(dòng)、電磁閥置換氣體后關(guān)閉，開啟電磁閥速關(guān)球閥前后一二次門；

(3) 開啟氣體電磁速關(guān)球閥;

(4) 開啟調(diào)節(jié)門前后截止門;

(5) 開啟調(diào)節(jié)門，開啟爐前排空手動(dòng)、電磁閥置換氣體后關(guān)閉，檢查壓力正常。

6.2 正常停運(yùn)

6.2.1 關(guān)閉#1、2爐氣體電磁閥速關(guān)球閥前后一二次門；

6.2.2 開啟燃?xì)忾y系后排空電磁閥及手動(dòng)閥泄壓;

6.2.3 關(guān)閉氣體電磁閥速關(guān)球閥，調(diào)節(jié)門前后截止門。

6.3 #1、2爐母管檢修停運(yùn)

6.3.1 通知鍋爐值班人員注意關(guān)閉進(jìn)氣總門，開啟爐前系統(tǒng)排空手動(dòng)閥、電磁閥;

6.3.2 關(guān)閉主氣管道調(diào)節(jié)閥前后截止閥;

6.3.3 開啟燃?xì)忾y系排空手動(dòng)、電磁閥氣體置換盡后方可檢修。                                   

7. 水位計(jì)的“叫水”

7.1 水位計(jì)的“叫水”只能在特殊的情況下進(jìn)行。當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中嚴(yán)重滿水或嚴(yán)重缺水，就地水位計(jì)看不到水位，緊急停止鍋爐運(yùn)行后進(jìn)行叫水，以確定采取相應(yīng)措施；

7.2 水位計(jì)“叫水”程序如下：

7.2.1 開放水門，沖洗汽水管和水位計(jì)；

7.2.2 關(guān)閉汽門，沖洗水管，注意水位計(jì)上升情況；

7.2.3 緩慢關(guān)放水門進(jìn)行“叫水”，注意爐水是否進(jìn)入水位計(jì)，此時(shí)水位上升，即為滿水或不嚴(yán)重缺水；此時(shí)若水位不在水位計(jì)中出現(xiàn)，即為嚴(yán)重缺水；

7.2.4 開汽門注意水位下降情況，此時(shí)水位不下降，即為滿水，此時(shí)如水位下降到看不見，即為不嚴(yán)重缺水。

8．定期排污

8.1 排污前，司爐應(yīng)通知其他運(yùn)行爐，并檢查排污系統(tǒng)有沒有人工作，排污不得二臺爐同時(shí)進(jìn)行。排污門有缺陷，禁止排污，開啟不靈活的閥門嚴(yán)禁用力強(qiáng)行開啟。排污時(shí)間盡可在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行；

8.2 排污時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)開啟兩根以上排污管排污；如發(fā)現(xiàn)水位不正?；蛴鍪鹿史潘?，水位偏低時(shí)，停止排污；

8.3 操作步驟

8.3.1 先開啟排污總門，后逐路逐個(gè)開啟聯(lián)箱放水一次門，緩慢開啟二次門進(jìn)行排污；

8.3.2 全開二次門時(shí)間為30秒關(guān)閉；

8.3.3 關(guān)閉一次門二次門，然后稍開二次門再關(guān)閉；

8.3.4 關(guān)閉排污總門。

8.4 如排污中發(fā)生水擊，應(yīng)關(guān)小排污門，或排污過程中汽水泄漏應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排污門。

8.5 排污完畢后1小時(shí)，用手測試各排污管的溫度，檢查排污門的嚴(yán)密性。

9．鍋爐水位試驗(yàn)

9.1 鍋爐水位試驗(yàn)工作由司爐主持，就地水位計(jì)必須專人監(jiān)視，用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，試驗(yàn)時(shí)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定；

9.2 試驗(yàn)時(shí)解除水位自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整水位。當(dāng)水位升高到＋50mm時(shí)，水位高一值報(bào)警；水位繼續(xù)升高到＋150mm時(shí)，高二值報(bào)警，事故放水門自動(dòng)開啟；水位降到+80mm時(shí)，緊急放水門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；水位下降至-50mm，低一值報(bào)警、-75mm時(shí)低二值報(bào)警；

9.3 校對就地水位計(jì)與表盤水位計(jì)，水位高、低時(shí)上、下水位指示要一致。做完試驗(yàn)，將試驗(yàn)情況記錄好。

9.4 試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常運(yùn)行工況。

10．安全門的調(diào)試

10.1 鍋爐大修或安全門檢修及安全門誤動(dòng)作后，運(yùn)行部、檢修部應(yīng)匯同技術(shù)室進(jìn)行安全門的調(diào)試工作;

#1、2爐安全閥整定壓力為：

10.2 當(dāng)汽壓升到整定值之前，檢修人員應(yīng)做好安全門的調(diào)試準(zhǔn)備工作;

10.3 安全門調(diào)試時(shí)，壓力以就地壓力表為準(zhǔn)；

10.4 調(diào)整安全門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，一般先調(diào)整汽包安全門，后調(diào)整過熱器安全門。當(dāng)調(diào)整其中一個(gè)安全門時(shí)，壓緊另兩個(gè)安全門的壓緊固定螺栓；

10.5 調(diào)整安全門時(shí)，應(yīng)與系統(tǒng)隔絕開啟集汽聯(lián)箱疏水門，保持汽包水位在－30mm處（指安全門快起跳時(shí)），安全門起跳時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)水以防缺水；

10.6 調(diào)整安全門時(shí)應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，不做影響汽壓的操作。在保持適當(dāng)?shù)呐牌那闆r下用對空排汽門來控制汽壓，過熱蒸汽溫度不大于380℃；  

10.7 安全門整定時(shí)，先定機(jī)械部份，然后定電氣部份（未裝）。

10.8 安全門整定后，進(jìn)行一次動(dòng)作試驗(yàn)，如超壓起跳或未動(dòng)作必須調(diào)整到整定值動(dòng)作，再重新試驗(yàn)直到合格；

10.9 安全門整定后，調(diào)整螺絲固定，任何人不能亂動(dòng)并打上鉛封；

10.10 安全門調(diào)試完畢后，應(yīng)將調(diào)整情況填入專用記錄本，到場的各方負(fù)責(zé)人均應(yīng)簽名存檔；

10.11 司爐將起跳和回座壓力詳細(xì)、準(zhǔn)確地記入交接班記錄。

11．鍋爐冬季防凍措施

11.1 冬季外部汽溫較低，應(yīng)關(guān)閉鍋爐房的各部門窗，防止冷空氣侵入；

11.2 當(dāng)外部汽溫低于0℃時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

11.2.1 備用爐的人孔門和擋板要嚴(yán)密關(guān)閉；

11.2.2 所有轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)、出口冷卻水閥開啟，保持長流水；

11.2.3 充壓保養(yǎng)爐溫度低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，投入暖風(fēng)器，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，但要控制好流量；

11.2.4 各儀表保溫箱低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，投入加熱器。

12．鍋爐吹灰

12.1 本鍋爐所采用的脈沖吹灰的工作原理是，利用可燃?xì)怏w與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體，在高湍流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎(chǔ)上，通過燃燒混合氣體產(chǎn)生強(qiáng)波射氣流，同時(shí)伴有沖擊波和熱輻射，它綜合應(yīng)用氣體的動(dòng)能、聲能和熱能進(jìn)行除灰；

12.2 XT-18型燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)包括運(yùn)行控制、保護(hù)、點(diǎn)火、流量測控、管道、燃燒器、及脈沖輸出管道等幾個(gè)主要部分。其系統(tǒng)可根據(jù)鍋爐現(xiàn)場的實(shí)際情況，靈活布置在某一平臺上。為保證調(diào)試方便，點(diǎn)火系統(tǒng)可設(shè)置手動(dòng)與自動(dòng)兩檔?？刂破饔悬c(diǎn)火次數(shù)和點(diǎn)火時(shí)間間隔設(shè)置，可使運(yùn)行自動(dòng)進(jìn)行和停止。燃?xì)饷}沖吹灰裝置的運(yùn)行參數(shù)按現(xiàn)場實(shí)際設(shè)計(jì)要求給定，但可根據(jù)鍋爐受熱面劑灰和腐蝕程度等因素在調(diào)試時(shí)適當(dāng)變動(dòng)。所有使用的垃圾焚燒鍋爐都存在一定的積灰，根據(jù)不同的積灰情況，可燃?xì)怏w和空氣的比例也不一樣，所以燃燒氣體產(chǎn)生的壓力也不一樣，但都被限制在一定的范圍內(nèi)，一般情況都0.6MPa左右?？筛鶕?jù)不同的積灰情況，選定燃?xì)夂涂諝獾淖罴驯壤?，從而獲得最佳得吹灰效果;

12.3 脈沖吹灰系統(tǒng)操作規(guī)程

12.3.1 吹灰的前期準(zhǔn)備

打開乙炔瓶總閥（2圈以上），把壓力調(diào)整到0.12～0.15Mpa。

12.3.2 遠(yuǎn)控操作

(1) 自動(dòng)操作：點(diǎn)擊總啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行指示顯示，吹灰器開啟電源，1－15組自動(dòng)吹灰，吹灰結(jié)束后，自動(dòng)關(guān)閉控制柜總電源;

(2) 手動(dòng)控制：點(diǎn)擊總啟動(dòng)按鈕。點(diǎn)擊自動(dòng)/手動(dòng)按鈕。點(diǎn)擊過熱器按鈕，進(jìn)行過熱器吹灰（1－7組）。點(diǎn)擊省煤器按鈕，進(jìn)行省煤器吹灰（8－13組）。吹灰結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉總電源。

12.3.3 現(xiàn)場自動(dòng)吹灰操作

按下程控柜總啟動(dòng)按鈕，程序（1－15組）自動(dòng)運(yùn)行。吹灰結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉總電源。

12.3.4 現(xiàn)場手動(dòng)操作

(1) 按下程控柜總啟動(dòng)按鈕;

(2) 按下手動(dòng)按鈕;

(3) 按下閥門開按鈕，打開要吹灰的電動(dòng)閥門；

(4) 按下手動(dòng)進(jìn)氣按鈕，點(diǎn)火擴(kuò)容器自動(dòng)進(jìn)氣，自動(dòng)點(diǎn)火；

(5) 吹灰結(jié)束，按下閥門關(guān)按鈕關(guān)閉閥門；

(6) 按總停按鈕，關(guān)閉控制柜總電源。

如果重復(fù)吹灰，可直接操作12.3.4條或操作(3)～(5)項(xiàng)。

12.3.5注意事項(xiàng)

(1) 空氣、乙炔比例調(diào)試適當(dāng)后，調(diào)整閥不得隨意調(diào)整。

(2) 乙炔瓶總表壓力不得低于0.12Mpa，低于0.12Mpa應(yīng)及時(shí)更換乙炔瓶；

(1) 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，疏水一定要關(guān)閉；

(2) 程序運(yùn)行前、后要定期檢查疏水閥有無堵塞。

13．雙色水位計(jì)投運(yùn)及沖洗

13.1 投運(yùn)步驟

13.1.1 先將水、汽部二次門開啟半圈；

13.1.2 然后開啟水、汽部一次門；

13.1.3 待水位計(jì)顯示正常后全開二次門。

13.2 沖洗方法

13.2.1 將水、汽部二次門關(guān)閉1／5；

13.2.2 打開放水閥沖冼污垢后，關(guān)閉水閥沖洗汽側(cè)和連接管；

13.2.3 開啟水閥，關(guān)閉汽閥沖洗水側(cè)及連接管；

13.2.4 開啟汽閥，關(guān)閉放水閥水位很快指示至實(shí)際水位；

13.2.5 若結(jié)垢嚴(yán)重沖洗不掉時(shí)應(yīng)關(guān)閉上、下閥門，打開放水閥，使水位計(jì)退出運(yùn)行，冷卻后重新投運(yùn)，注意在投運(yùn)前用汽沖洗、預(yù)熱。

13.3 注意事項(xiàng)

13.3.1 水、汽二次門必須全開，否則，云母片破裂后水、汽通道自動(dòng)關(guān)閉裝置不起作用；

13.3.2 若經(jīng)多次沖洗云母片紅、綠仍然不清晰，則說明云母片須更換。

第八章  鍋爐機(jī)組故障處理規(guī)程

1．總 則

1.1 本篇是鍋爐運(yùn)行人員處理故障的指南，所有鍋爐運(yùn)行人員和鍋爐專業(yè)人員必須通曉本規(guī)程；

1.2 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行情況發(fā)生變化或不正常時(shí)，運(yùn)行人員要保持冷靜并迅速按本規(guī)程的規(guī)定和上級的命令進(jìn)行處理，首先解除人身和設(shè)備的危險(xiǎn)；

1.3 當(dāng)發(fā)生故障時(shí)：

1.3.1 司爐應(yīng)該正確地指揮、命令和監(jiān)督運(yùn)行人員按本篇規(guī)程進(jìn)行故障處理；

1.3.2、副操、巡檢等運(yùn)行人員在司爐的指揮下發(fā)揮獨(dú)立作戰(zhàn)的能力，按照本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行故障處理，但每項(xiàng)操作后要向司爐匯報(bào)；

1.3.3 對妨礙故障處理的無關(guān)人員，司爐有權(quán)責(zé)令其退出現(xiàn)場；

1.3.4 在事故處理過程中，司爐及其他運(yùn)行人員有明顯違章而又不聽勸阻時(shí)，司爐有權(quán)撤消其司爐，指定其他有司爐資格人員接替；

1.4 在鍋爐運(yùn)行過程中，如發(fā)生故障或聽到異常聲音及其沒有經(jīng)歷過和不明的情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告司爐，以防故障擴(kuò)大。

1.5 為了預(yù)防故障和事故，所有運(yùn)行人員在發(fā)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備有異?，F(xiàn)象或缺陷時(shí)，如當(dāng)班不能解決，應(yīng)報(bào)告司爐和詳細(xì)記錄在缺陷記錄本上，以便檢修人員處理，必要時(shí)向值長匯報(bào)；

1.6 當(dāng)設(shè)備處于故障情況下，值班人員不得擅自離開自己的工作崗位，應(yīng)獨(dú)立而正確地處理故障。如直接威脅到人身安全，須得到司爐允許后方可離開工作崗位；

1.7 在事故處理過程中，不得進(jìn)行交接班，必須等故障處理完畢后才能交接班。此時(shí)，接班人員可在交班者領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)助處理。下班后，零點(diǎn)班、白班立即開事故分析會(huì)（中班第二天開會(huì)，雙休日待下周一開會(huì)），分析會(huì)由部門領(lǐng)導(dǎo)主持；

1.8 鍋爐專業(yè)技術(shù)員或工程師對故障處理和對策加以監(jiān)督，并做出必要的指示；

1.9 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程舉例以外的事故情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和判斷，主動(dòng)地采取對策，正確迅速地處理事故。事故處理后，運(yùn)行人員應(yīng)準(zhǔn)確地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象以及所采取的措施，記錄在交接班記錄本上，事故發(fā)生時(shí)的參數(shù)記錄表紙應(yīng)注意保存完好，并在班后會(huì)上研究討論，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

2．事故及故障停爐

2.1 遇到下列情況，鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行：

2.1.1 鍋爐滿水，水位超過汽包水位計(jì)的上部可見水位；

2.1.2 鍋爐缺水，經(jīng)“叫水”操作后，仍看不見水位；

2.1.3 爐管爆破，汽包不能維持正常水位時(shí)；

2.1.4 爐墻裂縫，有倒塌危險(xiǎn)或爐架、橫梁燒紅時(shí)；

2.1.5 燃料在煙道內(nèi)燃燒，排煙溫度不正常升高時(shí)（核對不是表計(jì)失靈）；

2.1.6 就地水位計(jì)全部損壞失靈；

2.1.7 鍋爐燃料管線爆破或著火，威脅設(shè)備和人身安全時(shí)；

2.1.8 壓力超過安全門動(dòng)作壓力時(shí)，安全門拒動(dòng)作，同時(shí)對空排汽無法開啟時(shí)。

2.2 緊急停爐操作步驟：

2.2.1 MFT投入時(shí)，立即按手動(dòng)停爐按鈕，緊急停爐；

2.2.2 當(dāng)按鈕失靈時(shí)，立即停止系統(tǒng)運(yùn)行；

2.2.3 停止全部給料系統(tǒng)，特殊情況下可把垃圾走完；

2.2.4 停止二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)；

2.2.5 抽風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)（汽水管爆破時(shí)保留運(yùn)行）；

2.2.6 關(guān)閉主汽門（單爐運(yùn)行時(shí)需征得值長同意），開啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門；

2.2.7 關(guān)閉各風(fēng)門擋板，保持爐膛各處嚴(yán)密性；

2.2.8 保持鍋爐正常水位，當(dāng)停止進(jìn)水后，開啟省煤器再循環(huán)門（省煤器泄漏嚴(yán)重時(shí)再循環(huán)不開）；

2.2.9 報(bào)告值長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，作好記錄，檢查好設(shè)備，作好恢復(fù)點(diǎn)爐準(zhǔn)備工作，所有記錄表計(jì)沒有領(lǐng)導(dǎo)在場不得亂動(dòng)；

2.3 發(fā)現(xiàn)下列情況，經(jīng)鍋爐工程師、總工（或分管副總經(jīng)理）決定后，停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行：

2.3.1 鍋爐汽包及聯(lián)箱焊口裂縫泄漏時(shí)；

2.3.2 水冷壁管、過熱器管、省煤器管等因各種原因泄漏時(shí)；

2.3.3 蒸汽溫度超過過熱器材料所允許承受的溫度，而經(jīng)多方面調(diào)整無法恢復(fù)正常時(shí)；

2.3.4 鍋爐給水、爐水品質(zhì)嚴(yán)重不合格，經(jīng)努力調(diào)整仍無法恢復(fù)正常；

2.3.5 除塵器故障或煙道內(nèi)積灰堵塞、嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行；

2.3.6 安全門起跳不回座，處理無效時(shí)。

3．鍋爐滿水

3.1 現(xiàn)象：

3.1.1 汽包水位超過規(guī)定的最高水位，嚴(yán)重時(shí)看不到水位；

3.1.2 蒸汽含鹽量增大；

3.1.3 熱工信號發(fā)出水位高信號，并響鈴；

3.1.4 過熱蒸汽溫度下降；

3.1.5 給水流量不正常大于蒸汽流量；

3.1.6 嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。

3.2 原因：

3.2.1 運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作；

3.2.2 給水自動(dòng)調(diào)整失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障；

3.2.3 水位計(jì)指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而引起操作錯(cuò)誤；

3.2.4 水位保護(hù)失靈或水位保護(hù)未投，導(dǎo)致事故放水門未開；

3.2.5 負(fù)荷大幅度變化，調(diào)整不及時(shí)。

3.3、處理：

3.3.1 當(dāng)水位超過汽包允許水位最高時(shí)：

(1) 進(jìn)行各水位計(jì)的對照和沖冼，檢查指示是否正確;

(2) 將給水自動(dòng)改手動(dòng)，關(guān)小給水，減少給水量。

3.3.2 經(jīng)上述處理后，水位仍上升至+100mm時(shí)：

(1) 繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉給水門（或停止進(jìn)水時(shí)，開啟省煤器再循環(huán)門）;

(2) 開啟事故放水門;

(3) 根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水門。

3.3.3 如果汽包水位已超過上部可見水位時(shí)，應(yīng)立即通知汽機(jī)，匯報(bào)值長，并采取下列措施：

(1) 立即停爐，關(guān)閉主汽門（單爐需征得值長同意）;

(2) 停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門;

(3) 全開過熱器的各疏水門和疏水總門;

(4) 加強(qiáng)放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn);

(5) 故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行；

(6) 在停爐過程中，如果水位已重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，溫度又明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常。

4. 鍋爐缺水

4.1 現(xiàn)象：

4.1.1 汽包水位低于規(guī)定的最低水位;

4.1.2 所有水位計(jì)指示負(fù)值增大;

4.1.3 水位指示值低于正常水位，低水位報(bào)警;

4.1.4 嚴(yán)重缺水時(shí)，過熱蒸汽溫度升高;

4.1.5 給水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器管爆破、泄漏時(shí)相反）。

4.2 原因：

4.2.1 給水自動(dòng)失靈，調(diào)節(jié)門故障或給水電動(dòng)門誤關(guān)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；

4.2.2 水位表，蒸汽流量表，給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而導(dǎo)致誤操作；

4.2.3 給水壓力突降，鍋爐進(jìn)水困難；

4.2.4 鍋爐排污系統(tǒng)閥門泄漏，事故放水門失靈，排污量過大或排污操作方法不對；

4.2.5 水冷壁或省煤器爆破，進(jìn)水量補(bǔ)充不上；

4.2.6 運(yùn)行人員對水位計(jì)監(jiān)視、調(diào)節(jié)不及時(shí)或發(fā)生誤操作；

4.2.7 鍋爐負(fù)荷驟增，補(bǔ)水不及時(shí)。

4.3 處理：　　　

4.3.1 當(dāng)主汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

(1) 校對上、下水位計(jì)，驗(yàn)證指示正確性，必要時(shí)沖洗水位計(jì);

(2) 給水自動(dòng)改手動(dòng)，如在排污則停止排污;

(3) 如因主給水調(diào)節(jié)門失靈，開大旁路來調(diào)節(jié)水位，增加給水;

(4) 檢查排污門、事故放水門、給水管道閥門是否關(guān)嚴(yán)或泄漏；

(5) 檢查各給水閥門是否開啟。

4.3.2 由于給水壓力低影響，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)提高給水壓力;

4.3.3 由于水冷壁、省煤器、給水管道的爆破，排污系統(tǒng)故障造成水位無法維持時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，請求停爐;

4.3.4、及時(shí)判斷屬輕微缺水或嚴(yán)重缺水。

(1) 輕微缺水時(shí)，應(yīng)采取立即報(bào)告值長，要求減負(fù)荷。加強(qiáng)上水，注意水位在水位計(jì)中出現(xiàn);

    (2) 嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停爐，報(bào)告值長，關(guān)閉主汽門。停止向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉各排污門和疏水門，使其自然冷卻。請求領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場妥善處理，進(jìn)水時(shí)間由公司主管領(lǐng)導(dǎo)決定。

5. 汽包水位計(jì)損壞

5.1 現(xiàn)象：

5.1.1 水位計(jì)連接管堵塞，使水位緩慢上升或靜止不動(dòng);

5.1.2 水位計(jì)汽連通管堵塞，使水位迅速上升或升到頂;

5.1.3 水位計(jì)水側(cè)漏，使水位偏低，汽側(cè)漏，水位側(cè)偏高，以上均為假水位;

5.2 原因：

5.2.1 水位計(jì)云母片質(zhì)量不好;

5.2.2 水位計(jì)使用時(shí)間過長，易沖刷損壞;

5.2.3 檢修時(shí)，螺絲緊得不均勻;

5.2.4 水位計(jì)框架結(jié)合面加工質(zhì)量不好;

5.2.5 沖冼水位計(jì)時(shí)，操作方法不對。

5.3 處理：　　

5.3.1 當(dāng)汽包水位計(jì)損壞一臺時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水門和汽門，開啟放水門;

5.3.2 用另一臺進(jìn)行監(jiān)視和校對，并聯(lián)系檢修盡快恢復(fù)故障水位計(jì)。

5.3.3 如汽包水位計(jì)全部損壞，且具備下列條件，可用低位水位計(jì)監(jiān)視水位:

(1) 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)可靠;

(2) 水位報(bào)警正常;

(3) 低位水位計(jì)指示正確可靠，并且在4小時(shí)內(nèi)曾與汽包水位計(jì)校對過。

5.3.4 汽包水位計(jì)全部損壞，且給水自動(dòng)和水位報(bào)警不可靠時(shí)，只允許根據(jù)可靠的低位水位計(jì)維持運(yùn)行20分鐘；

5.3.5 汽包水位計(jì)全部損壞，且低位水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐。

6．汽水共騰

6.1 現(xiàn)象：

6.1.1 汽包水位發(fā)生急劇的波動(dòng)，看不到水位；

6.1.2 過熱蒸汽溫度急劇下降；

6.1.3 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水擊和法蘭處向外冒汽；

6.1.4 飽和蒸汽和爐水含鹽量增加。

6.2 原因：

6.2.1 爐水品質(zhì)不合格，含有油質(zhì)和大量的懸浮物；

6.2.2 沒有必要的排污或加藥過多；

6.2.3 負(fù)荷突增。

6.3 處理：　

6.3.1 報(bào)告值長，降低鍋爐蒸發(fā)量，減少減溫水量，調(diào)整蒸汽溫度；

6.3.2 全開連續(xù)排污門，打開事故放水門，保持水位在－20～40mm；

6.3.3 開啟主蒸氣管路疏水和過熱器聯(lián)箱疏水門；

6.3.4 通知化學(xué)人員分析水質(zhì)，根據(jù)情況改善爐水品質(zhì)；

6.3.5 通知汽機(jī)開啟主汽管的有關(guān)疏水門；

6.3.6 在爐水品質(zhì)未改善前，應(yīng)穩(wěn)定燃燒，不允許增加負(fù)荷。

7．水冷壁損壞

7.1 現(xiàn)象：

7.1.1 水位迅速下降，汽壓、給水壓力下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，差值增大；

7.1.2 爐膛正壓燃燒不穩(wěn)，爐膛溫度下降，嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火；

7.1.3 輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)有顯著的響聲；

7.1.4 各段煙氣溫度和排煙溫度均下降；

7.1.5 煙囪大量冒白汽。

7.2 原因：

7.2.1 鍋爐設(shè)計(jì)安裝、檢修質(zhì)量不良或材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；

7.2.2 安裝和檢修時(shí)，有雜物掉進(jìn)管內(nèi)造成水循環(huán)不良引起管壁過熱鼓包而爆破；

7.2.3 爐水、給水質(zhì)量不合格引起管內(nèi)結(jié)垢或腐蝕；

7.2.4 外部磨損或鄰近管子泄漏吹壞；

7.2.5 燃燒器運(yùn)行不正常，燃燒器附近的水冷壁管防護(hù)不良，被煙氣磨損；

7.2.6 爐內(nèi)結(jié)焦，使局部管過熱或使管子受熱不勻或循環(huán)破壞；

7.2.7 鍋爐長期低負(fù)荷運(yùn)行，水循環(huán)不良；

7.2.8 鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，突然大量進(jìn)水產(chǎn)生巨大應(yīng)力使管子損壞；

7.2.9 鍋爐在點(diǎn)火升壓時(shí)操作不當(dāng)，如火焰長期偏斜，升壓速度過快等，使個(gè)別管子受熱不均勻而損壞；

7.2.10 升爐過快或停爐冷卻方式不合理，造成局部受熱不均而損壞管子。

7.3 處理：　

7.3.1 損壞嚴(yán)重，水位不能維持時(shí)，應(yīng)立即停爐，報(bào)告值長，關(guān)主汽門（單爐需征得值長同意）。

7.3.2 爐內(nèi)滅火后，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排出爐內(nèi)的煙氣和蒸汽，維持負(fù)壓；

7.3.3 待爐內(nèi)煙氣及蒸汽基本抽除后，停引風(fēng)機(jī)；

7.3.4 水冷壁損壞，尚能保持正常水位，且不擴(kuò)大故障時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，加強(qiáng)補(bǔ)給水，并申請停爐；

7.3.5 加強(qiáng)給水后，水位仍難以維持，則停止進(jìn)水，禁止開再循環(huán)門。

8．省煤器損壞

8.1 現(xiàn)象：　

8.1.1 給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降難以維持；

8.1.2 前、后煙氣溫差增大，泄漏側(cè)煙溫低；

8.1.3 煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大；

8.1.4 省煤器附近有泄漏聲，煙道向外冒汽，灰斗下部漏水，鎖氣器放不出灰；

8.1.5 泄漏嚴(yán)重時(shí)，煙道檢查孔或煙道鎖氣器中有水滲出；

8.1.6 爐膛負(fù)壓減少或變正，排煙溫度降低。

8.2 原因：

8.2.1 飛灰磨損或排煙溫度過低造成結(jié)露腐蝕；

8.2.2 給水品質(zhì)不合格，造成管壁結(jié)垢腐蝕；

8.2.3 管材或焊接質(zhì)量不良；

8.2.4 管子被雜物堵塞，引起局部過熱；

8.2.5 給水流量和給水溫度變化太大；

8.2.6 停爐后停止上水時(shí)，未開啟省煤器再循環(huán)門。運(yùn)行中再循環(huán)門未關(guān)或關(guān)不嚴(yán)；

8.2.7 煙道再燃燒，使省煤器管局部過熱。

8.3 處理：

8.3.1 若水位能維持，匯報(bào)值長，降低鍋爐負(fù)荷，增加給水，加強(qiáng)對水位的監(jiān)視，并密切注意泄漏情況，申請停爐檢修；

8.3.2 水位迅速下降，不能維持正常水位，立即停爐，停止風(fēng)機(jī)和給料，關(guān)主汽門（單爐須征得值長同意）；

8.3.3 保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除煙道內(nèi)的煙氣和蒸汽；

8.3.4 停爐后水位進(jìn)到最高水位，關(guān)閉所有放水門，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門。

9．過熱器管損壞

9.1 現(xiàn)象：

9.1.1 蒸汽流量不正常小于給水流量。

9.1.2 爐膛負(fù)壓不正常減小或變正壓，嚴(yán)重時(shí)由不嚴(yán)密處向外噴汽；

9.1.3 過熱器附近有明顯的響聲；

9.1.4 排煙溫度降低；

9.1.5 過熱器煙道兩側(cè)溫差增大，損壞處后煙溫降低，煙色發(fā)白；

9.1.6 引風(fēng)機(jī)電流有所增大；

9.1.7 過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，汽壓稍有下降；

9.1.8 損壞嚴(yán)重時(shí)，過熱器汽壓下降，汽包與過熱器出口差壓增大。

9.2 原因：

9.2.1 蒸汽品質(zhì)不合格，引起過熱器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

9.2.2 管內(nèi)被雜物堵塞，蒸汽流量不均；

9.2.3 燃燒調(diào)整不當(dāng)，使火焰中心低斜或上移；

9.2.4 啟、停爐過程中排汽量不夠，使過熱器管過熱超溫；

9.2.5 爐內(nèi)結(jié)焦或垃圾改變使煙溫升高；

9.2.6 設(shè)計(jì)、安裝、制造、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不良；

9.2.7 過熱器長期超溫，使材質(zhì)特性改變；

9.2.8 低負(fù)荷時(shí)，減溫水忽大忽小，使過熱器內(nèi)發(fā)生水塞而引起局部過熱；

9.2.9 點(diǎn)爐過程中，沒有及時(shí)投用減溫水致使過熱器超溫。

9.3 處理：　　

9.3.1 泄漏不大時(shí)，可降低負(fù)荷，維持短時(shí)運(yùn)行，加強(qiáng)檢查泄漏情況，監(jiān)視水位、汽溫、汽壓，報(bào)告值長申請停爐；

9.3.2 損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停爐，以防事故擴(kuò)大；

9.3.3 停爐后關(guān)主汽門，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，抽除爐內(nèi)煙氣、蒸汽后再停運(yùn)。

10．蒸汽及給水管道損壞

10.1 現(xiàn)象：

10.1.1 管道輕微泄漏時(shí)，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏氣滴水；

10.1.2 管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著響聲并噴出汽水；

10.1.3 流量變化異常，爆破部位在流量計(jì)前流量減??；爆破部位在流量計(jì)后，流量增大；

10.1.4 蒸汽或給水壓力下降；

10.1.5 給水總管爆破時(shí)，鍋爐水位下降。

10.2 原因：

10.2.1 管道膨脹補(bǔ)償不足，熱應(yīng)力過大，材質(zhì)、焊接或安裝質(zhì)量不良。

10.2.2 經(jīng)常超溫運(yùn)行，膨脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間長，金屬強(qiáng)度降低；

10.2.3 暖管不充分產(chǎn)生水沖擊；

10.2.4 汽水品質(zhì)不良，造成管壁腐蝕；

10.2.5 汽水管道彎頭局部沖刷，管壁減??；

10.2.6 運(yùn)行不正常，壓力、溫度波動(dòng)大；長期水擊、振動(dòng)引起金屬疲勞；

10.2.7 保溫不良，冷熱偏差大，管道生銹腐蝕。

10.3 處理：

10.3.1 報(bào)告值長，加強(qiáng)監(jiān)視；

10.3.2 如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行；

10.3.3 當(dāng)給水母管破裂，威脅人身和設(shè)備安全或無法維持鍋爐水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐；

10.3.4 蒸汽管道破裂輕微。不會(huì)很快擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間運(yùn)行，若故障擴(kuò)大加劇，無法維持汽壓或威脅人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)緊急停爐；

10.3.5 盡快設(shè)法隔離故障段。

11．鍋爐滅火

11.1 現(xiàn)象：

11.1.1 爐膛負(fù)壓突然增大（若是水冷壁管破裂或引風(fēng)機(jī)關(guān)閉引起的滅火現(xiàn)象與此相反），火焰監(jiān)視器熄滅，光字牌報(bào)警；

11.1.2 爐內(nèi)發(fā)暗，看不到火焰，煙囪冒黑煙；

11.1.3 汽壓、汽溫、蒸汽流量急劇下降，氧量表指示上升；

11.1.4 一次風(fēng)壓變小或到零；

11.1.5 單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，蒸汽流量增大，汽壓下降很快，水位先低后高。

11.2 原因：

11.2.1 引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給料機(jī)故障跳閘，廠用電中斷；

11.2.2 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長，導(dǎo)致爐膛溫度過低；

11.2.3 給料機(jī)電源全部中斷；

11.2.4 垃圾質(zhì)量太差；

11.2.5 配風(fēng)不當(dāng)，一、二次風(fēng)速、風(fēng)量比例失調(diào)；

11.2.6 系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)和爆炸；

11.2.7 水冷壁管爆破；

11.2.8 安裝和檢修后，燃燒室角度不當(dāng)，影響燃燒；

11.2.9 自動(dòng)保護(hù)誤動(dòng)；

11.2.10 一次風(fēng)速過高，燃燒不穩(wěn)或爐膛負(fù)壓過大；

11.2.11 除渣、打焦、開打焦門、人孔門時(shí)間太長，大量漏入冷風(fēng)；

11.3、處理：　

11.3.1 發(fā)現(xiàn)滅火，立即停止推料，關(guān)閉速斷閥，關(guān)閉料斗門，停止爐排及液壓系統(tǒng)變量泵，停止向爐膛送垃圾；

11.3.2 維持引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐膛負(fù)壓，通風(fēng)3分鐘，抽除爐內(nèi)垃圾可然氣體，以防爆燃；　　

11.3.3 將給水和減溫水自動(dòng)改手動(dòng)，保證正常水位和汽溫，不能維持正常汽溫、汽壓時(shí)，報(bào)告值長，解列鍋爐；

11.3.4 立即按“停爐復(fù)位”按紐，使推料、三驅(qū)爐排、燃燒器具備可投入狀態(tài)；

11.3.5 查明滅火原因，作好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。如短時(shí)間不能恢復(fù)，報(bào)告值長，按正常停爐程序操作；

11.3.6 滅火后，嚴(yán)禁向爐膛繼續(xù)供給燃料和采用爆燃方式點(diǎn)火；

11.3.7 如MFT停爐保護(hù)動(dòng)作引起滅火時(shí)，應(yīng)由熱工查出原因，處理正常后方可重新點(diǎn)火；

11.3.8 查明滅火原因并加以消除，確認(rèn)設(shè)備完整，煙道內(nèi)無火源后，方可進(jìn)行點(diǎn)火，必要時(shí)進(jìn)行一次吹灰工作。

12．煙道再燃燒

12.1 現(xiàn)象：

12.1.1 煙氣溫度急劇增高，氧量測點(diǎn)上部再燃燒時(shí)，則氧量急劇下降；

12.1.2 排煙溫度升高，主汽溫度劇增；

12.1.3 煙道、爐膛負(fù)壓劇烈擺動(dòng)；

12.1.4 煙囪冒黑煙，引風(fēng)機(jī)電流增大，嚴(yán)重時(shí)爐膛出現(xiàn)正壓；

12.1.5 嚴(yán)重時(shí)防爆門動(dòng)作，煙道不嚴(yán)處冒煙、噴火星。

12.2 原因：

12.2.1 風(fēng)與垃圾配合不當(dāng)，氧量嚴(yán)重不足；

12.2.2 長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，未燒完的垃圾中可燃物積在煙道內(nèi)；

12.2.3 鍋爐啟動(dòng)，停爐時(shí)未進(jìn)行足夠抽風(fēng)；

12.2.4 投入的天然氣未燃燼竄至尾部；

12.2.5 垃圾自流或垃圾太濕，爐膛負(fù)壓過大，未完全燃燒的垃圾中可燃物帶入煙道內(nèi)。

12.3、處理：　

12.3.1 發(fā)現(xiàn)煙溫不正常地升高時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取下列措施：

(1) 驗(yàn)證儀表的準(zhǔn)確性;

(2) 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式。

12.3.2 如在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無效，煙溫繼續(xù)上升至220℃，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

(1) 立即停爐（停止進(jìn)水必須開省煤器再循環(huán)門）；

(2) 停止引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、爐排運(yùn)行，關(guān)閉所有風(fēng)門擋板。

12.3.3 加強(qiáng)省煤器進(jìn)水和放水，防止省煤器過熱損壞；

12.3.4 關(guān)閉所有脈沖吹灰；

12.3.5 待燃燒溫度下降，確認(rèn)無火源后，方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)10－20分鐘，重新點(diǎn)火。

13．鍋爐結(jié)焦

13.1 現(xiàn)象：

13.1.1 水冷壁結(jié)焦，爐膛溫度升高；

13.1.2 各部煙氣溫度、蒸汽溫度升高，鍋爐帶負(fù)荷困難；

13.1.3 各風(fēng)室風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降；

13.1.4 煙氣含氧量升高，從觀察孔可見焦塊；

13.1.5 過熱器結(jié)焦，煙道阻力增加，爐膛負(fù)壓變小，引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓增大。

13.2 原因：

13.2.1 垃圾灰熔點(diǎn)低未及時(shí)除焦；

13.2.2 風(fēng)量不夠，配風(fēng)不當(dāng)，垃圾過細(xì)；

13.2.3 燃燒室負(fù)荷過大，爐膛溫度過高，垃圾和配風(fēng)不合理；

13.2.4 一次風(fēng)速過低，燃燒器角度不合要求沖刷爐墻；

13.2.5 火焰中心偏移，使?fàn)t膛局部溫度高。

13.3 處理：　

13.3.1 當(dāng)發(fā)生結(jié)焦時(shí)應(yīng)采取下列措施：

(1) 調(diào)整火焰中心位置，適當(dāng)增加過剩空氣量；

(2) 及時(shí)消除焦渣，防止結(jié)成大塊；

(3) 在燃燒室不易清除的部分結(jié)焦時(shí)，為了維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，適當(dāng)降低負(fù)荷。

13.3.2 當(dāng)結(jié)有不易清除的大塊焦處理不了，各級爐排推不動(dòng)時(shí)，應(yīng)申請停爐;

13.3.3 提高一次風(fēng)速，保持適當(dāng)過?？諝庀禂?shù);

13.3.4 加強(qiáng)吹灰，可將自動(dòng)改為手動(dòng)，不斷加強(qiáng)吹灰。

14. 負(fù)荷驟減

14.1 現(xiàn)象：

14.1.1 蒸汽流量減小，汽壓急劇上升，嚴(yán)重時(shí)安全門動(dòng)作;

14.1.2 過熱蒸汽溫度升高;

14.1.3 水位先下降而后上升（安全動(dòng)作時(shí)水位變化則相反）。

14.2 原因：

14.2.1 汽機(jī)驟減負(fù)荷或緊急停機(jī)；

14.2.2 電氣開關(guān)跳閘；

14.2.3 系統(tǒng)故障。

14.3 處理：

14.3.1 減少給料量或停止給料，停止爐排運(yùn)行；

14.3.2 根據(jù)燃燒情況減少送風(fēng)量，必要時(shí)可以停送風(fēng)機(jī)，開對空排汽及疏水門；

14.3.3 給水自動(dòng)改手動(dòng)，關(guān)小給水，維持正常水位；

14.3.4 注意汽溫變化，關(guān)小或解列減溫水；

14.3.5 立即停止吹灰、排污等工作；

14.3.6 若安全門動(dòng)作，在安全門回座后，應(yīng)檢查各安全門是否關(guān)嚴(yán)；

14.3.7 匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄。

15. 廠用電中斷

15.1 現(xiàn)象：

15.1.1 事故喇叭報(bào)警，電壓、電流到零，電動(dòng)機(jī)全部跳閘;

15.1.2 給水、蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降;

15.1.3 熱工儀表停電、DCS控制盤停電，指示消失，照明燈熄滅，事故照明燈亮;

15.1.4 鍋爐滅火。

15.2 原因:

15.2.1 電力系統(tǒng)故障；

15.2.2 發(fā)電機(jī)故障；

15.2.3 廠用變壓器故障；

15.2.4 母線故障；

15.2.5 工作人員誤操作；

15.2.6 備用電源自投失靈。

15.3 處理：

15.3.1 關(guān)閉燃?xì)馑贁嚅y，解除各自動(dòng)為手動(dòng)，開啟事故照明，關(guān)閉減溫水，保持水位，開啟集汽聯(lián)箱疏水，必要時(shí)關(guān)閉連排和取樣門，如給水中段開啟再循環(huán)門;

15.3.2 盡量保持汽壓穩(wěn)定，不至使安全門起跳，盡可保證汽包水位;

15.3.3 立即拉開各電機(jī)操作開關(guān)，將各給料和爐排開關(guān)擰至“停止”位置，如聯(lián)鎖裝置在投入位置，解除聯(lián)鎖，手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板;

15.3.4 當(dāng)儀表和操作電源失壓時(shí)，各閥門和擋板到現(xiàn)場手操開與關(guān);

15.3.5 當(dāng)汽包水位看不到時(shí)，按緊急停爐操作步驟處理;

15.3.6 短時(shí)間無法恢復(fù)時(shí)關(guān)閉主汽門（單臺要征得值長同意）;

15.3.7 電源恢復(fù)后在值長的命令下立即點(diǎn)火升壓，嚴(yán)禁高水位點(diǎn)火。在司爐統(tǒng)一指揮下，依臺依次啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)，防止各爐同時(shí)啟動(dòng)，而使電壓降低或再次電源中斷;

15.3.8 電源未恢復(fù)時(shí)，按正常停爐的程序處理;

15.3.9 恢復(fù)過程對鍋爐進(jìn)行全面檢查，特別是看轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻水是否暢通。

16. 風(fēng)機(jī)故障

16.1 現(xiàn)象：

16.1.1 電流擺動(dòng)過大，或超過額定值;

16.1.2 風(fēng)機(jī)入口或出口風(fēng)壓發(fā)生變化;

16.1.3 風(fēng)機(jī)有沖擊或摩擦等不正常響聲;

16.1.4 軸承溫度升高;

16.1.5 風(fēng)機(jī)振動(dòng)，串軸過大，嚴(yán)重時(shí)地腳螺絲松動(dòng);

16.1.6 風(fēng)機(jī)擋板有不定期響聲或恍動(dòng);

16.1.7 電機(jī)燒壞或風(fēng)機(jī)跳閘。

16.2、原因：

16.2.1 葉片磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡;

16.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，發(fā)生摩擦或碰撞;

16.2.3 煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰;

16.2.4 風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的減震器地腳螺絲松動(dòng);

16.2.5 軸承潤滑油質(zhì)不良，油量不足，造成軸承磨損，冷卻水過小或中斷，造成軸承溫度升高;

16.2.6 擋板銷子松動(dòng)或斷裂;

16.2.7 軸承、轉(zhuǎn)子等制造有缺陷，檢修質(zhì)量不良;

16.2.8 電氣設(shè)備故障或廠用電中斷。

16.3 處理：

16.3.1 如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊或摩擦不致于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)?shù)慕档惋L(fēng)機(jī)負(fù)荷，檢查運(yùn)行情況，查明原因，盡快消除，故障不能消除而且加劇應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行;

16.3.2 當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)應(yīng)檢查油位、油質(zhì)、冷卻水及油環(huán)的工作情況，必要時(shí)，加大冷卻水，進(jìn)行加油、換油工作，如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍上升則停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行;

16.3.3 電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障，重新啟動(dòng)時(shí)，必須得到電氣人員同意;

16.3.4 遇到下列情況，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行:

(1) 風(fēng)機(jī)發(fā)生了強(qiáng)烈的振動(dòng)，撞擊和摩擦?xí)r;

(2) 風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的軸承溫度不正常地升高，經(jīng)采取措施無效。且超過允許極限時(shí);

(3) 電機(jī)溫度過高，超過允許極限時(shí);

(4) 電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時(shí);

(5) 風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí);

(6) 發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時(shí);

(7) 發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。

17. 系統(tǒng)振蕩

17.1 現(xiàn)象：

17.1.1 照明忽明忽暗，甚至熄滅;

17.1.2 各電壓表、電流表，同時(shí)起上下劇烈擺動(dòng);

17.1.3 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聲音異常;

17.1.4 振蕩中會(huì)出現(xiàn)液壓站、風(fēng)機(jī)等處電壓降低，電機(jī)跳閘，引起爐內(nèi)滅火。

17.2、原因：

17.2.1 用電量大于發(fā)電量;

17.2.2 系統(tǒng)故障，引起供發(fā)電不平衡，破壞系統(tǒng)同步運(yùn)行。

17.3、處理：

17.3.1 及時(shí)投入事故照明，并報(bào)告值長，并投入燃燒器來穩(wěn)定燃燒;

17.3.2 在振蕩中嚴(yán)禁啟動(dòng)大功率電機(jī)和任意停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行;

17.3.3 盡量穩(wěn)定參數(shù)，加強(qiáng)燃燒，停止一切不必要的操作;

17.3.4 加強(qiáng)對水位，汽壓、汽溫、燃燒的監(jiān)護(hù)和調(diào)整;

17.3.5 應(yīng)加強(qiáng)事故預(yù)想，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格按規(guī)程處理。

18. 爐膛倒塌及裂紋

18.1 現(xiàn)象：

18.1.1 負(fù)壓變小，漏風(fēng)量大，氧量值升高，正壓時(shí)向外冒火;

18.1.2 損壞外表面溫度升高，嚴(yán)重時(shí)鋼梁燒紅。

18.2 原因：

18.2.1 耐火材料不合格，檢修質(zhì)量不良，檢修后保養(yǎng)不夠;

18.2.2 爐膛經(jīng)常打正壓或滅火放炮;

18.2.3 燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏斜沖刷。

18.3 處理：

18.3.1 損壞不嚴(yán)重時(shí)，可提高爐膛負(fù)壓，必要時(shí)降低負(fù)荷，調(diào)整火焰中心，盡量使高溫?zé)煔獠恢苯記_刷爐墻，匯報(bào)值長;

18.3.2 損壞面積大，使?fàn)t架及爐墻表面溫度超過200℃，應(yīng)請示主管領(lǐng)導(dǎo)申請停爐。

19．空氣暖風(fēng)器損壞

19.1 現(xiàn)象：

19.1.1 熱風(fēng)溫度降低；

19.1.2 暖風(fēng)器有泄漏聲或有明顯的水汽冒出，出口風(fēng)壓發(fā)生變化；

19.1.3 蒸汽管路冒汽，壓力降低；

19.1.4 疏水管路有水擊聲。

19.2 原因：

19.2.1 換熱管束積灰或結(jié)垢；

19.2.2 蒸汽加熱管路泄漏；

19.2.3 風(fēng)箱漏風(fēng)；

19.2.4 疏水不通暢；

19.2.5 暖風(fēng)器材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不良。

19.3 處理：

19.3.1 加強(qiáng)檢查，確認(rèn)暖風(fēng)器進(jìn)口蒸汽壓力、溫度是否在額定范圍內(nèi)；

19.3.2 蒸汽管道或閥門泄漏，聯(lián)系檢修處理，必要時(shí)退出運(yùn)行；

19.3.3 降低暖風(fēng)器負(fù)荷，減少風(fēng)量和進(jìn)汽量，泄漏嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽門及疏水門；

19.3.4 如有外表缺陷，聯(lián)系檢修盡可處理；

19.3.5 加強(qiáng)疏水，開啟暖風(fēng)器排地溝門。