詳細介紹焦化廠除塵器施工方案

永興稱重給煤機的精心制造過程

凈化環(huán)保焦化廠的除塵器設計方案，除塵器焦化廠擁有破碎機、后斷機、振動篩、裝載機、運輸車等大型生產(chǎn)機械和設備。在破碎和篩分過程中，每個設備點都會產(chǎn)生大量的粉塵。焦化廠在石材開采，加工，裝載和運輸過程中產(chǎn)生的粉塵污染越來越嚴重。粉塵污染對人體健康非常有害。環(huán)保焦化廠的除塵器主要用于焦化廠機械粉塵的收集和處理。

焦化廠除塵器設計依據(jù)

焦化廠除塵器方案設計是根據(jù)國家環(huán)境保護法的規(guī)定和焦化廠委托的環(huán)境保護主管部門的具體要求，結(jié)合焦化廠的有關(guān)原則要求編制的。施工單位，并就有關(guān)問題與施工單位有關(guān)領(lǐng)導和工程師達成初步意見。本方案主要依據(jù)以下設計規(guī)范。相關(guān)技術(shù)文件：

1、《中華人民共和國環(huán)境保護法》

2、《中華人民共和國大氣污染防治法及其實施細則》

3、《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996

4、《中華人民共和國國家標準-環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-1996》

5、《中華人民共和國工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-1979

6、《環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊》

7、《環(huán)境保護實用設計手冊》

8、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBJ87-85 6、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ87-85

9、《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ243-82》

10、《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231-78》

11、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50017-2003

12、《鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程質(zhì)量驗收標準》TH301-74

13、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》JB/T8471-2010

14、《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90

15、《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》GB/T11653-2000

16、《電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-82

17、《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》JB/T5917-91 18、《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95

焦化廠的生產(chǎn)過程如下：爆破后，石料通過高強度石鏟裝載機運輸?shù)娇ㄜ?，運到距離采石場400米的空地，用破碎機粉碎，按照破碎直徑的大小，等級破碎，二次碎石通過振動篩輸送到篩選機。通常，礫石要求根據(jù)規(guī)格分類。各種合格砂礫通過不同的運輸帶運輸?shù)讲煌牡攸c，不符合要求或超過規(guī)格。產(chǎn)品將通過軌道重新加工，進行二次粉碎或用于其他目的。從石材生產(chǎn)全過程來看，粉塵污染物的來源強度主要集中在爆破，破碎，分選等過程中，屬于人體污染源，破碎篩分過程占據(jù)了80%的污染源。

自20世紀50年代脈沖袋除塵器出現(xiàn)以來，它在國內(nèi)外得到了廣泛的應用和不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了巨大的進展。由于灰渣清洗技術(shù)先進，氣布比增加大，具有風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、檢修量小的特點。除塵效率可以達到99%以上。它是一種成熟且相對高效的高效除塵設備。

除塵器特點有哪些

1、除塵器采用分流通風脈沖噴射清洗技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和腔室反吹除塵器的缺點。清洗能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低。能耗小，鋼耗小，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

2、由于采用分室停空氣脈沖噴吹清灰，一次噴吹即可達到徹底清灰的目的，延長清灰周期，降低清灰能耗，壓縮空氣消耗量大。減少。同時，過濾袋和脈沖閥的疲勞相應地減小，從而使過濾袋和閥件的壽命成倍增加。

3、在系統(tǒng)通風機連續(xù)運行和系統(tǒng)正常運行的情況下，將維護和換袋分為房間。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。除塵骨架采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、用上裝袋方法。在更換袋子后取出骨架后，將臟袋放入箱子的下灰斗中，并從人孔中取出，從而改善換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。

6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

選擇焦化廠除塵器設計選型要素時，首先應根據(jù)實際使用需要進行分類，確定基本類型后，再選擇生產(chǎn)廠家。有很多制造商，所以在選擇時，必須選擇一家大型焦化廠除塵器制造商。大型廠家，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家安全部門嚴格檢查，質(zhì)量問題不易發(fā)生。

2.售后保證焦化設備"除塵器"存在質(zhì)量問題，可以及時與"除塵器"制造商聯(lián)系，方便、快捷、高效，不會造成消費者的損失。

3.煉焦廠除塵器選價率高，價格合理，質(zhì)量優(yōu)良。

在計算焦化廠除塵器經(jīng)處理后的氣量時，應測量實際工況下的氣量，即實際通過布袋除塵器的氣量，并考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù),應根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定,如果缺乏必要的數(shù)據(jù),可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量,再增加集氣罩混進的空氣量(約20%~40%)來計算。

過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風布袋除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。

焦化廠除塵器的種類繁多，因此其選型計算顯得尤為重要。如果設備太大，就會造成不收費，設備選擇少會影響生產(chǎn)，難以滿足環(huán)保要求。

焦化廠除塵器選型有多種計算方法。一般情況下，煙氣的基本工藝參數(shù)，如煙塵的流量、特性、濃度、分散性、潤濕性和粘度等，在計算前都要知道。知道這些參數(shù)后通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力、再選擇設備類別型號。

焦化廠除塵器設計要點：

1、細很難收集。應使用袋型除塵器，并應使用具有更好過濾效果的聚酯針刺氈濾布。采用壓縮空氣脈沖清洗方式，清洗效果更好。

2、每個集塵點設有防塵罩，蓋口向下指向粉塵擴散方向，有利于集塵。應盡可能密封粉塵點周圍的間隙，以盡量減少用于集塵的空氣量。減少設備投資和能源消耗。

3、破碎機底部的螺旋輸送機除塵器和卸載時具有氣鎖功能的星形卸載機，將收集在袋除塵器中的灰塵收集到一個地方進行回收。

4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，中央除塵系統(tǒng)，并盡可能做到密閉。

5、5，振動篩除塵器吸油煙機采用振動篩上密封蓋。密封蓋與振動篩之間的間隙用橡膠板密封。吸氣罩的前部和頂部設有可移動的維修門，便于維修。

6、6。防塵罩與塵源的距離應合理。吸塵口應設置防護網(wǎng)，防止塑料瓶等異物進入袋除塵器，卡在星形旋轉(zhuǎn)卸料機內(nèi)。

7、根據(jù)收集礦粉的硬度和分散等物理性質(zhì)，結(jié)合專業(yè)標準要求和實踐經(jīng)驗，考慮設備投資，電機功率和維護成本等因素，袋除塵器的過濾速度應為< 1.2米/分鐘。 。

8、根據(jù)每個塵點分布的風量設計系統(tǒng)管網(wǎng)，選擇合理的管道風速。同時考慮了各吸入點的壓力平衡。除了合理選擇管道直徑外，還需要安裝空氣調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。

焦化廠除塵器構(gòu)造

(一)構(gòu)造

焦化廠的除塵器是一個外部過濾袋除塵器。它的身體是全鋼結(jié)構(gòu).它由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈沖注灰清灰控制系統(tǒng)組成。

1.上箱體：即空氣凈化室，包括更換包修門;

2.中間箱：過濾器，包括花板，濾袋組件，灰塵氣體入口和出口

3.除灰裝置：包括除灰閥、灰斗、大型設備配螺旋輸送機;

4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

三、工作原理

1、過濾：含塵氣體通過進氣口進入連接管。在負壓作用下，老化氣體進入管道，通過管道的下進氣道進入沉淀箱。濾袋凈化后，將粉塵堵塞在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體通過濾袋和上箱體，再由空氣凈化風管和風機排出;

2、清灰、自動控制："除塵器"運行一段時間后，收集在濾袋外表面上的粉塵層變厚，設備的運行阻力上升。當增加到一定值時，必須清除濾袋的灰，使運行阻力下降到一定值，在在線清灰力矩后，將室的濾袋投入正常運行。

3、本設備采用定時清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，不影響整機工作，整個清灰控制過程為：當?shù)竭_預定時間，PLC發(fā)出指令，其中某一個室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi)，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進行，保證除塵設備始終處于良好的工作狀態(tài)。

三、系統(tǒng)質(zhì)量目標

除塵系統(tǒng)的粉塵排放符合國家排放標準。

四、合作方式：

需求方提供施工現(xiàn)場承擔供方施工人員的水電供應和食宿;供應商承擔設備的生產(chǎn)、安裝和調(diào)試。

五、付款方式：

首先支付10%的設備押金，60%在設備交付前支付，20%在設備到達工廠后支付，15%在安裝完成和正常運行后支付，其余5%的質(zhì)量保證在一年內(nèi)支付。

六、工期：

設備預計在收到定金后 60 天內(nèi)完成..

七、售后服務：

1、保修期:

本公司提供的設備保修期為一年。在保修期內(nèi)，供應商技術(shù)人員在收到維修通知后24小時內(nèi)定期拜訪用戶并離開使用地點。在保修期內(nèi)，供應商應負責免費解決設備本身或零部件造成的質(zhì)量問題。由于買方造成的問題，供應商將負責消除這些問題，材料和備件的費用應由買方承擔。

2、長期技術(shù)服務:

為確保供應商提供的設備始終處于良好的工作狀態(tài)，我公司將在保修期后為用戶提供長期的技術(shù)服務。所有用戶及所用設備清單將納入我公司檔案，納入我公司長期技術(shù)服務體系。供應商技術(shù)人員在收到用戶的維修通知后24小時內(nèi)離開設備使用現(xiàn)場，進行設備的維修工作，并定期訪問用戶，定期檢查設備的運行情況，聽取用戶的意見和要求。在設備運行過程中，供應商將積極協(xié)助用戶解決問題。設備使用過程中可能遇到的各種技術(shù)問題，及時向用戶提供設備使用的最新技術(shù)資料，幫助用戶進行技術(shù)改造。 3、人員培訓:

在設備制造、安裝、調(diào)試和驗收期間，我公司將為客戶的技術(shù)人員安排技術(shù)培訓。培訓包括有關(guān)設備操作，操作和維護的知識，以及指導買方技術(shù)人員監(jiān)督和檢查設備的制造，安裝質(zhì)量和設備的性能測試。培訓地點根據(jù)施工現(xiàn)場、設備制造廠、技術(shù)服務中心或原設備使用單位的培訓內(nèi)容確定。供應商將提供培訓所需的技術(shù)信息、圖紙和其他工作必需品。供應商技術(shù)人員產(chǎn)生的所有費用。