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鋼板切割變形的控制措施-永興機(jī)械

發(fā)布時(shí)間:2019-4-20 14:07:01 瀏覽 54次

  鋼板在后期加工時(shí),會因?yàn)槁N曲導(dǎo)致切割后變形,造成工件報(bào)廢,影響用戶正常使用,同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力,如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布,將會對鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩,使鋼板在分切后發(fā)生翹曲??刂拼胧┦牵?/p>

  1、TMCP技術(shù)

  新的TMCP 技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制,隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300~400℃/s 的超快速冷卻的工藝。

  采用TMCP 新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體得到硬化,隨后進(jìn)行超快速冷卻,一方面保持硬化奧氏體不變,即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體,另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了20 nm 以下細(xì)小粒子的大量析出,并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低,粒子分布更加彌散。

  由于采用超快速冷卻,提高了形核率,細(xì)化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到相變點(diǎn)附近停止冷卻,隨后進(jìn)行冷卻路徑控制,得到優(yōu)良性能的鋼板。同時(shí),在正常溫度下連續(xù)軋制,高的溫度使得積累的位錯(cuò)可以進(jìn)行滑移和析出,高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放。

  2、冷卻溫度

  層流冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導(dǎo)致: ( 1) 橫向冷卻嚴(yán)重不均勻; ( 2) 厚度方向冷卻不對稱; ( 3) 橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。

  控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性,是控制中厚板平直度、降低內(nèi)應(yīng)力的必備條件。橫向冷卻側(cè)噴方案是通過改進(jìn)下集管橫向角度和駐水點(diǎn)等措施達(dá)到層流冷卻溫度控制均勻性。

  3、冷矯直

  矯直能改善鋼板殘余應(yīng)力分布,當(dāng)鋼板在橫斷面上有應(yīng)力分布不均時(shí),可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補(bǔ)償縱向纖維的長短不齊,達(dá)到消除波浪彎、均勻化鋼板內(nèi)應(yīng)力的目的。

  調(diào)節(jié)矯直機(jī)橫向的凸度值調(diào)節(jié)也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。

  綜上,通過采用新的TMCP工藝,提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性,以及冷矯直鋼板,促進(jìn)鋼板內(nèi)部應(yīng)力均勻化,鋼板再縱切分條時(shí),變形問題得到控制。


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